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造粒機開機準備工作流程

造粒機是我國塑料產業中一種重要的機械設備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。

1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。以下是小編為大家介紹造粒機簡單的操作流程。開機首先要檢查電線有沒有松動的現象；這一類有機肥造粒機可以改觀原滾筒滾動式有機肥造粒機的缺點，讓有機肥造粒進入密度化、均勻化狀態，從而有效提高產量，減少生產與維護成本。測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍；接著檢查該檢配件；

2、潤滑系統的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環系統和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；

3、接著檢查傳動系統和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉要大于三圈；

4、調整主機螺桿筒體組合構型，調節至該組合構型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。

5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設定的范圍，物料機就會自動停止；2、粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環系統的按鍵，調整工作壓力調節閥門到合適的位置。

這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率。

塑料造粒機維護保養常識

1、保持塑料造粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料;

2、隨時檢查塑料冷切粒機運行情況，注意有無響聲出現異常和切粒室阻塞問題;

3、及時去除條料中結塊，防止大塊料進入塑料切粒機;

4、嚴防金屬等異物進入塑料冷切粒機;5、開始拉條時，要小量導入并除掉頭部結塊。生產高抗沖產品時，di一次拉條不超過5根，以后單根粘附導入;

關于我們：

福建鑫商達機械有限公司是一家專注邊角料的回收造粒再生產機械設備有限公司，在線邊角料回收領域，產品產出率業其他公司水平。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。主營產品：造粒機、邊角料造粒機、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯系方式，歡迎大家來電咨詢！

塑料造粒機擠出過程中的冷卻

在擠出機擠出生 產過程中，為了準確控溫，通過各種方式來冷卻是必不可 少。這是因為：

造粒過程 中的剪切摩擦 熱（內熱）。在擠出造粒過程中必 定 會產生內熱，所產生的內熱會使加工溫度不斷上升，破壞了料的料性，甚至造成廢品。

加溫過程中的溫升慣性。

在加熱升溫過程中，不論你采用何種加熱方式，就算你已停止加熱了，但因為溫度的慣性，溫度還會繼續上升，上升多少就要看加熱的功率的大小以及溫控儀表的控制參數、精度等。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。它是體現每臺塑料造粒機的機械設備、驅動力、加溫系統軟件綜合性性能參數，因而，務必選用高品質的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產技術能夠提升塑料造粒機系統軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統軟件高效率工作中。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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