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色母粒的質量指標包括的內容較多。如外觀尺寸一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒徑≤1 um為90%以上，熔點、DF值、MI值、耐熱耐候特性等。這些指標是色母粒廠、丙綸纖維廠共同關心的問題。

色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

黑色色母粒

良好的分散性、化學穩定性、抗老化、高光亮、耐高溫、環保無毒、色澤鮮艷、操作方便等優點

產品優點：良好的分散性、化學穩定性、抗老化、高光亮、耐高溫、環保無毒、色澤鮮艷、操作方便等優點

適合塑料品種：PP、PE（可定制）

應用工藝：注塑、吹膜、擠出等

外觀：顆粒狀

添加比例：4%（具體視產品的要求而定）

標準：產品可滿足FDA、RoHS、REACH、UL等各項環保、防火及食品級要求

儲存：存放于干燥通風處，注意防潮，避免曝曬

　色母粒著色均勻,穩定,提高塑料制件質量.色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點.

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

怎樣確定色母的使用比例？?

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。當珠光色母粒珠光粉含量為30%，推薦化妝品容器采用1：20-1：25比例。不同品質標準的塑料產品可適當調整比例，以便在較低成本達到較好珠光效果。

流延薄膜?

??薄膜的生產方法很多，在擠出機上既可以采用圓型機頭用吹塑法生產筒狀薄膜，也可采用T型機頭用流延法生產片狀薄膜。近來更流行共擠出雙層或多層復合管狀薄膜。珠光薄膜用在包裝方面的需求日漸增大，無論用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明狀態，必須加入適量的不透明顏料及鈦，以達到一定的遮蓋率。