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              發布時間:2021-08-17 19:30  

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              (1)冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值) 代號A 鐵損保證值(將頻率50HZ,大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)。 如50A470表示厚度為0.5mm,鐵損保證值為≤ 4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

              (2)冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值) 代號G:表示普通材料,P:表示高取向性材料 鐵損保證值(將頻率50HZ,大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值)。如30G130 表示厚度為0.3mm,鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。現常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。聊城三得利不銹鋼提供四、電鍍錫板和熱鍍鋅板: 1、電鍍錫板

              電鍍錫薄鋼板和鋼帶,也稱馬口鐵,種鋼板(帶)表面鍍了錫,有很好的耐蝕性,且無,可用作罐頭的包裝材料,電纜內外護皮,儀表電訊零件,電筒等小五金。

              2、熱鍍鋅板

              熱鍍鋅板,將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。利不銹鋼五、不銹鋼板計重方式: 304不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度

              316不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度

              430不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度 不銹鋼基本重量(密度)



              原理編輯

              激光是一種光,與其他自然光一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在初極短的時間內依賴于自發輻射,此后的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常純正的顏色,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。

              激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。304、316與430的區別在于防銹性能不同,304、316由于除了含有鉻外,還含有鎳、鉬,因此防銹性能要比430不銹鋼要好的多,價錢也要高的多。

              切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。



              切割質量

              切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素:

              1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高,品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。激光切割機的采購方法激光加工設備運用在服裝行業的主要產品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打標機等。

              2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

              3、激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。

              4、切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。

              一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。

              1.切割表面粗糙度Rz

              2.切口掛渣尺寸

              3.切邊垂直度和斜度u

              4.切割邊緣圓角尺寸r

              5.條紋后拖量n

              6.平面度F



              激光器

              CO2氣體激光器

              自從激光技術被引入切割金屬薄板,CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發氮分子來與CO2分子(激氣體)產生碰撞,促使它們發射光子,終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量,這就需要一個冷卻系統來冷卻激光體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量,進一步減低了能效。五軸機工業生產中有時遇到需要切割三維立體構件的問題,而一般的二軸、三軸激光切割機只能切割二維平面工件,這就需要裝備有機械手的切割機,即五軸機。

              光纖激光器

              采用光纖激光器的機器占地小,激光光源和冷卻系統體積也更小;高斯模式適用于小于1500W、低階模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。沒有激光體管線,也不需要調校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能,并且速度更快、能耗更低、對環境造成的影響更少。

              光纖激光器采用固態二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內的分子,受激發射的光多次穿過纖芯,然后形成激光通過傳輸光纖向進行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發生在光纖內,就不需要激光體,因此所需能源大大減少——約為CO2 激光器的三分之一。由于產生的熱量越少,冷卻器的體積就可以相應縮小。總之,在達到相同性能的情況下,光纖激光器的整體能耗要比CO2 激光器低70%。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。

              MicroVector設備采用矢量描述激光走行的路徑,更為光滑。這樣的激光系統切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠,這種毛刺和溢膠在經貼合壓合上焊盤后是很難去除的,會直接影響其后的鍍層質量。而采用MicroVector系統,此問題卻可以迎刃而解,因為只需要你將修改后的CAD數據導入MicroVector的軟件系統就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜,在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。MicroVector設備集數控技術、激光技術、軟件技術等光機電高技術于一體,具有高靈活性、高精度、高速度等先進制造技術的特征,可以使電路板廠家在技術水平上、經濟上、時間上、自主性上改變撓性板傳統加工和交貨方式。如:SS400——個S表示鋼(Steel),第二個S表示“結構”(Structure),400為下限抗拉強度400MPa,整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。



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