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殺菌鍋在哪些方面有應用

殺菌鍋在實驗室的應用也是很普遍的，因為許多生物培養(yǎng)或者化學實驗都要求實驗裝置的細菌要足夠少，可用這種蒸汽的滅菌方式將實驗需要用到的儀器進行殺菌，這樣才能培養(yǎng)出健康的植物以及生成不含雜質(zhì)的產(chǎn)物。

殺菌鍋停用時的保養(yǎng)方法。      

使用殺菌鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時處理。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。     殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表，溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。

臥式殺菌鍋設備特點：

臥式殺菌鍋可分為汽殺、水殺兩種殺菌方式，水殺是通過鍋爐蒸汽把鍋內(nèi)熱水加溫到121℃后，根據(jù)不同產(chǎn)品進行不同時間的殺菌，達到完全殺掉xi菌的目的可分為手動和半自動主式殺菌，適用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐頭、飲料制品、蛋制品等食品的殺菌。溫度計應進行定時查驗，運用前應以規(guī)范溫度計校驗正，今后每年核正一次。

采用國際技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

市場總是不滿足于傳統(tǒng)的殺菌鍋，食品機械公司如果總是生產(chǎn)一種類型的消毒裝備，將注定很快會被市場所淘汰，只有不斷的挑戰(zhàn)新的技術(shù)研發(fā)新的產(chǎn)品，才能帶動機械設備的不斷進步。

系統(tǒng)齊全。傳統(tǒng)食品殺菌裝備往往熱能綜合利用效率低，安全隱患比較高，新式殺菌過往往具備安全體系、時間體系、溫度體系和壓力體系綜合控制和合作，達到熱能高利用率，節(jié)約成本能源，可能時刻嚴格控制和觀察殺菌食品的狀態(tài)，做到理論性控制食品生產(chǎn)。

新式功能。10、本設備是由雙層殺菌釜延伸開發(fā)的新型產(chǎn)品，其殺菌效果與雙層殺菌釜相同，產(chǎn)量比其提高1倍。傳統(tǒng)殺菌裝備會出現(xiàn)殺菌食品會出現(xiàn)控制不穩(wěn)定的狀態(tài)，或者操作過于復雜，對操作人員的技能要求更高，現(xiàn)在新式研發(fā)的殺菌鍋提高了對工作要求的嚴格控制，使得作業(yè)過程更加簡單，程序設置一步到位，適合一般操作人員作業(yè)。設備的常見的一些故障能通過系統(tǒng)自動感受感知，自動提示，有利于維護和維修工作。

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。

特點：

1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內(nèi)各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。

2、預先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。