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催化劑燃燒技術，廣泛應用于涂料、印刷、機電、家電、制鞋、塑料和各種化工場所，對揮發性或滲漏性有害有機廢氣進行凈化處理，適用于低濃度(50~1000 ppm)、直接燃燒有機廢氣、催化燃燒法和吸附回收法等。

本實用新型主要用于處理大氣中大風量、中低濃度、易揮發有機廢氣，其中可處理的有機i溶劑有：苯、酮、酯、醛、醚、烷及其混合物。先用干燥濾清器除去有機廢氣微粒，再把合格的有機廢氣送到活性碳吸附箱進行吸附凈化，主風機排入大氣。本設備配有一個備用吸收箱，當活性炭被吸附飽和后，通過控制閥進入催化燃燒脫附狀態，脫附系統采用線脫附(也可離線脫附)，吸附盒在吸附盒中飽和，然后將活性炭脫附后的活性炭脫附在水中，等待下一次循環。

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催化劑設備的日常維護是催化燃燒設備維護的基礎。如設備出現故障，如通知正在維修，請勿關閉，或找人看守，保持穩定。供氣后，曝氣器將全天i打開，為微生物提供生存所需的氧氣。冬日連續運轉6天，夏季每3天更換一次風機，可延長設備的使用壽命。按照設備說明更換潤滑油，保養，啟動，停止，更換風扇。采用斜管沉淀池進行生物脫除時，應根據二沉池出水的水質，當出水有懸浮物時，將污水泵回流至解池進行生物吸收降解，從而減少污泥產生，使微生物營養物得到補充，達到達標排放。維護內容一般包括設備的日常維護、定期維護、定期檢修、保養、保養、保養等。

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催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采用哪種流程，都是由下面的工藝單元構成的。

①廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中i毒，廢氣在進入床層前必須進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴、催化劑毒物。

②該預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑均具有催化活性溫度，對催化燃燒叫催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層溫度達到催化燃燒溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。而對排放廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需設置預熱裝置。

在預熱裝置中加熱后，可以采用床層內布管進行換熱器。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱方式，目前多采用電加熱方式。在催化反應開始后，可以盡量利用回收的反應熱對廢氣進行預熱。為節省能源，在反應熱較大的情況下，應設置余熱回收裝置。

預加熱廢氣的熱源溫度一般高于催化劑的活動溫度。為了對催化劑起到保護作用，要求加熱裝置與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣也可以使廢氣溫度分布均勻。

這種方法適合于連續排風的凈化，如果間歇排氣不僅需要消耗能量，也不能回收反應熱，因此在設計和選用過程中要注意這一點，因為催化燃燒法適合于連續排氣的凈化。

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rco蓄熱式催化燃燒設備——廣州綠緣環境技術有限公司是專門生產rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

因為高溫有機廢氣和有機物的含量很高，它通常只需要來自燃燒室中的催化燃燒裝置和電加熱裝置來使其燃燒，然后交換器將恢復部分純化氣體產生的熱量。其優點是，在正常運轉時，熱量可以平衡，不需要額外的熱量。

主要用于高流量、低濃度、低溫有機廢氣的處理。采用催化燃燒技術，尾氣需大量燃料。一般來說，從節油的角度來看，尾氣可被吸收成吸附劑，如我們所熟知的活性炭。該吸附劑經過熱風吹掃，解吸成較高濃度的氣體，然后進行燃燒分解。換言之，這些吸附劑能正常工作，不需要額外的熱量。

催化器是在催化劑作用下燃燒的一種裝置或設備。本發明的工作原理是利用催化劑，使有機廢氣在低著火溫度下無火焰燃燒，將有機廢氣分解為無毒二氧化碳和水蒸氣。本實用新型由 PLC控制器、文字顯示器、變頻調速器、點火器、紫外光傳感器、熱電偶等電氣控制裝置及風機組成，通過零壓閥調節空氣風比。結合實例，介紹了 HC系列有機氣體催化燃燒裝置、LF-VC直接催化分解氧化裝置，以及在使用催化燃燒裝置時存在的不安全因素及管理措施。

盡管所有的催化燃燒裝置的工作原理是一樣的，也就是，通過燃燒燃料和氧的混合物來產生熱能，但是，它們有許多設計可供選擇，以滿足不同工業應用的需要和限制。不同的燃料量，混合方式，擴散方法等也會有差異。主要有四種可用類型：

冷氣催化燃燒裝置：這種催化燃燒裝置在常溫下使燃料與周圍空氣混合。這些技術常被用來處理住宅設備(如家庭加熱爐和熱水器)到大型工業爐和鍋爐的廢氣處理裝置。

熱風催化燃燒裝置：這些催化燃燒裝置采用中央換熱裝置對空氣進行燃燒。他們一般用于高溫工業應用。

再生催化燃燒設備：這些催化燃燒設備交替地利用臨時儲存在陶瓷蓄熱器中的余熱，以提高i效率，減少排放。

氧氣燃料催化燃燒裝置：這些催化燃燒設備將氣體燃料與純氧混合而非空氣，主要產生二氧化碳和水蒸氣。主要用于工業焊接及金屬加工。

這四種類型都是利用燃料與空氣或氧氣的某種形式的混合來產生熱能。根據應用的需要和周圍環境條件，可以在預混合室中或在噴嘴上進行混合過程。