無錫鋼管旋壓機生產(chǎn)服務為先 萬潤特種設備有限公司

油壓熱壓機和油壓裁切機

油壓熱壓機和油壓裁切機的概念，我們來了解下

油壓熱壓機-裁切機

簡介Introduction

本系列油壓機廣泛用于手機、數(shù)碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種PP、PVC、EVA、PVP片材裁切等；各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切；應常常堅持液壓設備清洗，避免塵埃、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。適合使用無導向簡易型的裁切模具,是裁切機廠為廣大手機行業(yè),電腦行業(yè)相機行業(yè)開發(fā)的必選設備.

特點：Features

1.采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動板與工作面平行度高，四周精密導套，下壓垂直精度高。

2.油缸行程可調(diào)，有硬限位，重復精度0.01mm 。

3.設備結(jié)構(gòu)一體化，液壓組合在框架內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀大方。

4.工作臺下方裝有腳杯或腳輪，移動方便靈活。

5.上下工作板可加裝發(fā)熱板，電控方面加裝智能溫控系統(tǒng)，溫度控制，加裝發(fā)熱板和溫控系統(tǒng)后，能夠?qū)崿F(xiàn)裁切和熱壓兩用。

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發(fā)和制造。

?液壓系統(tǒng)目標清潔度

液壓系統(tǒng)目標清潔度

       嚴格控制油液污染度可大幅度減少系統(tǒng)故障，液壓系統(tǒng)目標清潔度控制技術(shù)是液壓系統(tǒng)主動維護的重要手段之一。

       液壓系統(tǒng)目標清潔度控制的目的，就是要在液壓系統(tǒng)應能達到的運行壽命期間內(nèi)，將油液清潔度保持在目標值以內(nèi)，使油液污染不能成為引起元件及系統(tǒng)故障（包括突發(fā)故間間接故障褪化故障）的因素：應在油液污染造成系統(tǒng)發(fā)生故障之前，定期檢測油液清潔度的變化，采取主動維護等必要措施，防患于未然。如缸體和柱塞兩個環(huán)形圓錐部件，由于元件的誤差形成了環(huán)形圓錐形的縫隙。

       液壓系統(tǒng)目標清潔度的測評標準是NAS1638和ISO 4406標準。標準對油液清潔度控制采用自動顆粒計數(shù)器檢測法進行定量檢測。臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發(fā)和制造。

　6、 在進行正式工作前，要先試著做幾次卸載的操作，感覺一下系統(tǒng)控制等方面是否正常。

　　7、 在移動液壓設備時，不允許利用高壓軟管提掛或拖拉設備，這將損壞軟管和接頭，使設備無法正常工作。

　　8、 要始終保持液壓設備的的清潔，遠離潮濕、灰塵及其他污染物，這些都會加劇設備的損壞。

　　9、 不要扭結(jié)或強行彎曲液壓軟管。不要用軟管拖拉或懸掛重物。如果不能確認軟管是否完好，在操作前先對軟管進行壓力檢測。

表現(xiàn)一：執(zhí)行元件動作太慢

原因1：內(nèi)泄漏嚴重。

a.密封件破損嚴重。

消除方法：更換密封件。

b.油的粘度太低。

消除方法：更換適宜粘度的液壓油。

c.油溫過高。

消除方法：檢查原因并消除。

原因2：外載荷過大。

a.設計錯誤，選用壓力過低。

消除方法：核算后更換元件，調(diào)大工作壓力。

b.工藝和使用錯誤，造成外載比預定值大。

消除方法：按設備規(guī)定值使用。

原因3：活塞移動時“別勁”。

1）加工精度差，缸筒孔錐度和圓度超差。

a.活塞桿與活塞不同軸。

消除方法：校正二者同軸度。

b.活塞桿全長或局部彎曲。

消除方法：校直活塞桿。

c.液壓缸內(nèi)孔直線性不良（鼓形錐度等）。

消除方法：鏜磨修復，重配活塞。

d.缸內(nèi)腐蝕、拉毛。

消除方法：輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者必須鏜磨。

2）裝配質(zhì)量差。

a.活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差。

消除方法：按要求重新裝配。

b.液壓缸與工作臺平行度差。

c.活塞桿與導向套配合間隙過小。

消除方法：檢查配合間隙，修刮導向套孔，達到要求的配合間隙。

3）液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松。

消除方法：調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏。

4）雙活塞桿兩端螺母擰得太緊，使其同軸度不良。

消除方法：兩端螺母不易擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)。

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發(fā)和制造。