您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-07-21 13:49
【廣告】
?無塵車間如何節能，無塵車間節能方案
節能是我國可持續發展戰略中的重要能源政策。（7）、300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如級別不高的走道。但是，長期以來無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節能問題一直未引起高度重視。隨著我國GMP達標藥廠的無塵車間建設規模迅速發展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。具體如下：
1、設計合適的車間型式：現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房較佳。以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區一般設置為四個潔凈級別區。其顯著優點是外墻面積較小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
?無塵室內之注意事項：
1、進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。
2、嚴禁在設備上書寫及刻劃。
3、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。
4、當使用槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。
5、踏上換鞋區入口之地板，必須將外鞋脫下。
6、外鞋置于一般鞋柜之中；進入更衣室換穿無塵服,再依規定進入空氣風淋室進車間。
7、空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。
8、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。
9、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到較大的除塵效果。
10、頭發必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發罩。
塵車間的節能有哪些技巧分享
①嚴格控制無塵車間的設計參數（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的高等別單向流無塵車間的面積。例：制藥工業、醫院(手術室、病房)品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高等別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替高等別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。
②嚴格控制無塵車間的凈化送風量，不要留太大的安全系數。控制監督施工質量，減少潔凈室和管道的漏風量，加強保溫減少冷損失，提高設備效率盡量利用變頻措施以利節能。
③嚴格控制新風量。盡量降低排風量，采取措施提高排風效果，降低排風量以減少新風空調處理的能耗。
④加強管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調系統的預冷和預熱。
無菌車間和無塵車間有差別嗎？
無塵車間是指室內空氣經處理，所含微粒數少于一定數量要求的場所，一般分十萬級、萬級、千級等，即室內每立方米空間的微粒數不大于十萬、一萬、一千個……。一般精密儀器生產裝配場所需要在潔凈室內進行；
無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對室內空氣進行滅菌處理，即同時要去除生物污染源，對滅菌室檢查還需要對室內空氣采樣培養，以杜絕感化源。
