哈爾濱刮板機鑄石板質量放心可靠「多圖」

鑄石板膠泥介紹

鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化（固化）變為與原有膠泥不同狀態的固體，或變為剛性硬質的固體，或變為橡膠狀彈性軟質的固體。2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內保持使用前的原有狀態。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。膠泥又可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：二、依其化學構成，膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：正在加載1、常見有機膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質的，也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有 聚酯樹脂、 氨基樹脂、 酚醛樹脂、 環氧樹脂、 funan樹脂、有機硅膠泥等。2、常見無機膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化，不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括 硅酸鹽膠泥、liu黃膠泥粘土膠泥等。三、依其功能而異，膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產廠家可以根據需要配制具備不同功能的膠泥。

鑄石板耐磨材料特點

玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的選擇。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。　　使用范圍　　用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。　　特　性　　增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。　　工藝流程　　一步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　二步:邊角加固,地面磨平;　　第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養護.　　第五步:抹光,收光,養護.

微晶鑄石板介紹

微晶鑄石板作為建筑裝飾材料，明亮，潔凈，俊美，沒有顏色，沒有道德，沒有輻射污染，在家里一個豪華的建筑和國內外急需的新產品，綠色建材。鑄石是一種很有前途的材料，它能在一定部位代替某些金屬材料或其它材料。微晶鑄石板是選用經高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。軋制工業陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結晶，退火制成的高強度，高耐磨性的新式高科技工業防護耐腐蝕材料和建筑材料。許多的替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石粉，耐酸磚，花崗巖，大理石，聚合物中密度纖維板等，壓延微晶板產品廣泛應用于煤炭，鋼鐵，電力，化工，有色冶金工作的料倉，料斗，溜槽，刮片，表面處置，造紙工業的紙漿脫水設備的其他有些。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦潤滑、綠色環保無污染、運用便利等的功用和特征...

微晶鑄石板的產品性能

微晶鑄石板材是利用工業廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業防護材料，本項技術生產的微晶材料，無污染的綠色環保產品，而且屬于可再生資源化的陽光產品。（2）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當用于酸工程需另行選擇粉料時，應由廠家按要求制備)，以免發生爆聚或傷人事故。

標普型鑄石板主要物理化學性能

檢測項目	檢測數值	檢測項目	檢測數值
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/m3)	2.8
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數/式樣塊數	38/50	耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	耐酸堿性能20%H2SO4	98.5
彎曲強度Mp	70.5	耐酸堿性能20%NaOH	98.2
抗壓強度Mp	912	耐酸堿性能吸水率	0