虎丘LNG液化天然氣直銷誠信企業(yè)「榮盛達（無錫）能源」

液化的加工

　　液化裝置包括氣體加工、液化、儲存與產(chǎn)品送出幾個步驟。

　　(1)清除CO2等雜質(zhì)。一般是用胺基作為溶劑，加入其他的添加劑，比如甲1基二乙醇1胺等，加入此溶劑可以降低能耗、減小腐蝕，終降低CO2的濃度，降至低于100ppm。

　　(2)分子篩雜質(zhì)清除。經(jīng)過步胺基處理后，還需要去除內(nèi)部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子篩床層讓分子篩和脫水工作進度同時進行，如果CO2含量低于1%，則可以考慮不經(jīng)過胺基處理，直接用分子篩裝置將CO2與H2O一同去除。

　　(3)液化裝置。現(xiàn)代小型液化裝置采用單級混合制冷系統(tǒng)。處理后的進入液化裝置的主換熱器，冷卻至-50～-100°F分出重?zé)N后，再進入主換熱器進一步冷卻、液化與過冷并從裝置引出送至儲罐。主換熱器內(nèi)部安裝了由板翅組成的冷箱，使進行冷卻。大部分的商業(yè)用戶是飯店，并且大多集中在商業(yè)街，商戶密集，用氣量不大，規(guī)模小，旋進旋渦流量計安裝要求高，故給這些用戶和居民用戶都選取了膜式煤氣表，大大降低了輸差。閉合環(huán)路制冷循環(huán)用壓縮機壓縮制冷劑，升壓后的氣體與液體制冷劑混合后進入主換熱器，自上而下流動并進行冷卻。冷卻后的制冷劑通過控制閥進行減壓，再送回換熱器。

　　(4)選擇壓縮機的驅(qū)動機。螺桿式或者復(fù)式壓縮機裝置適用于較小裝置，而采用離心式壓縮機驅(qū)動的燃氣輪機是液化裝置的選擇的關(guān)鍵點。電機的低成本和修復(fù)簡單是選擇馬達的原則，因此可以優(yōu)先電動機燃料價格低，燃氣透平將是更好的選擇方案。氣表接頭，閥門都是鐵制品，由于長期腐蝕、老化，再加上有的閥門質(zhì)量不過關(guān)，漏氣更是不可避免。液化系統(tǒng)主要包括的預(yù)處理、液化、儲存、運輸、利用這五個子系統(tǒng)。

凈化設(shè)備節(jié)能改造研究

　　(一)改進先進工藝

　　應(yīng)根據(jù)的組成、壓力和對產(chǎn)品氣質(zhì)量的要求，選用能耗低、經(jīng)濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環(huán)量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產(chǎn)品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環(huán)量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。4、軟件故障――人機界面無顯示故障的具體表現(xiàn)是人機界面沒有數(shù)據(jù)顯示，但現(xiàn)場儀表正常運作。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環(huán)量小，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。

自動計量系統(tǒng)的常見故障及其維護措施

　　由于自動計量系統(tǒng)的運作是連續(xù)不間斷的，所以在運作過程中常會出現(xiàn)故障，造成計量失準(zhǔn)，或者中斷系統(tǒng)運作。正確、及時地排除故障，恢復(fù)自動計量系統(tǒng)的政策運行是系統(tǒng)維護工作的重要內(nèi)容。該類氣化器的結(jié)構(gòu)簡單，運行維護費用低且不依靠額外的動力或能源系統(tǒng)，適用于氣化量較低的基本負荷型LNG氣化站供氣系統(tǒng)，因此在我國的中小型LNG氣化站應(yīng)用較多。由于自動計量系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之運行的長期性，加大了系統(tǒng)出現(xiàn)故障的幾率，自動計量系統(tǒng)的故障問題主要包括了硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩個大方面的故障。

　　1、硬件系統(tǒng)――直流電源故障

　　故障的具體表現(xiàn)是組態(tài)軟件(人機界面)界面顯示的數(shù)據(jù)不變，或者沒有流量、差壓、壓力、溫度等顯示。

　　針對這一故障，首先要查看流量變送器的顯示狀況，無顯示表明無正常供電，此時要先查看變送器的電源插頭有無松動，若插頭無松動，就要使用萬用表測試直流電源和電壓，若表頭電源插頭無電壓，說明供電線路發(fā)生了斷路，查找斷點并進行連接修復(fù);若

液化(LNG)的生產(chǎn)及其特點

　　屬于氣態(tài)化石燃料，主要的成分是，一般意義上，是從地下開采出來的，其主要的成分是，能夠作為燃燒材料使用。石蠟族低分子飽和烴氣體和少量非烴氣體進行混合后形成了，成功開采出之后，借助相應(yīng)的裝置進行加工與處理，然后在經(jīng)過加壓、制冷等一系列的程序使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)就是這樣形成的。其中，E2、E5均為高1效多物料流板翅式換熱器，它們分別對多股冷熱物料流進行高1效換熱。

　　對進行液化往往可以通過階式混合制冷工藝、混合階式制冷工藝、膨脹制冷工藝三種方式來實現(xiàn)。壓縮機、膨脹機、換熱器、分離器、低溫儲罐、低溫泵、低溫槽車等是液化工廠必備的設(shè)備。因為制作液化的過程實質(zhì)就是制冷，因此其制造能夠以國內(nèi)制冷行業(yè)中的大企業(yè)為依托。空分制氮(-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中眾多技術(shù)都能夠在液化的制造之中得以運用，例如氣體膨脹制冷技術(shù)，壓縮制冷技術(shù)等。中原1油田燃氣管理處為了解決這個問題，統(tǒng)一對所有管線進行了架設(shè)、架空，有效的防止了埋地管線的腐蝕、老化，漏、竊氣現(xiàn)象，也消除了諸多不安全隱患，降低了輸差。此外，我國當(dāng)前擁有的制冷機械設(shè)施與制造技藝達到了先進行列，例如低溫儲罐、低溫槽車、換冷設(shè)備等。因為制冷技術(shù)與制冷極其設(shè)備的持續(xù)更新，使得液化在我國的健康發(fā)展具有一定的物質(zhì)保障。