您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-10 09:46
【廣告】
制品缺陷與工藝因素的對應
變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差是較常見的碳纖維制品表面缺陷。其中變形和裂紋往往是和模壓成型的起始工作及脫模操作有關。首先要看制品本身的結構設計及模具的設計是否合理，如果這兩方面不夠合理，就很容易造成模壓的成品在脫模后出現斷裂或翹曲等現象。其次，需要特別留心升溫的速度和脫模時對溫度的控制，升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。而氣泡、表面凹凸不平、光潔度差均和料揮發物含量有關，除了料揮發物過高外，放氣不夠也會產生氣泡，與此同時，因脫模劑使用過量或者成型時溫度過低對制品表面質量所造成的影響也應得到重視。熱膨脹系數小碳纖維的熱膨脹系數在室溫時幾乎為負值，當溫度為200～400℃時，其熱膨脹系數為零。
復合材料模溫機工作原理
復合材料模溫機工作原理
復臺材料由2種或2種以上物理和化學性質不同的物質組合而成的一種多相固體材料復臺材料，下面小編為大家介紹復合材料模溫機工作原理
復合材料可分為金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料。按物理性質分類,有高溫材料、導電材料、超硬材料等。按用途分類有航空材料、電工材料、建筑材料、光學材料、生物材料、包裝材料等。
復臺材料在模壓過程中所需的模具溫度，確定了模具向模腔內物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融、流動和固化。由于復合材料模壓成型過程中,樹脂導熱性能不佳，會使物料中心和邊緣溫差較大,從而導致固化反應不能同時開始。
復合材料模溫機工作原理：溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復合材料模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。對于熱塑性塑料，由于需要預先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產周期長，生產效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復雜和尺寸較為準確的制品，?因此一般趨向于采用更經濟的注射成型。
模壓機請咨詢：威海市通聯精密機械有限公司
碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對產品有影響？
碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對產品有影響？
模壓成型溫度指的是碳纖維制品在成型過程中，按照工藝要求需達到的模具溫度，對碳纖維制品的流動、熔融及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，可以直接決定碳纖制品的質量。
碳纖維制品內層固化完成的時候產品表面溫度已經很高了，會引起有機填料和樹脂分解，直接降低碳纖維制品的機械性能。相反，如果模壓溫度太低，制品的流動性也會變差，固化速度慢，交聯反應不能充分進行。造成制品強度低，無光澤等問題。
對于形狀復雜、深度大、內壁薄的碳纖維制品，不適合做高溫模壓成型。在模壓成型前，我們首先要對物料進行預熱，這樣的話內外層溫度才會均勻，流動性才會好，模溫也可以適當提高。
模壓成型工藝流程：預熱-加料-合模-固化-脫模，經過這4個步驟生產出的碳纖維制品都要經過打磨加工，然后做成成品。
威海通聯是一家專門做碳纖維模壓設備，碳纖維管材設備，碳纖維預浸料設備，碳纖維制品相關設備。
詳情請咨詢：威海市通聯精密機械有限公司，威海市通聯漁具設備廠
