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落地車床數(shù)控系統(tǒng)常見故障及解決方法

可編程序控制器邏輯接口

數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要由PLC來實現(xiàn)，要完成這些控制就必須采集各控制點的狀態(tài)信息，如斷電器，伺服閥，指示燈等。因而它與外界種類繁多的各種信號源和執(zhí)行元件相連接，變化頻繁，所以發(fā)生故障的可能性就比較多，而且故障類型亦千變?nèi)f化。

端面車床試車注意事項：

(1)啟動床頭箱潤滑油泵電動機(jī)再啟動交流變頻主電動機(jī)。這時應(yīng)使主軸在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)一段時間后，通過機(jī)械變檔手柄和電氣調(diào)速按鈕，使主軸轉(zhuǎn)速漸次升高，直至升到較高轉(zhuǎn)速為止。

(2)傳動空運(yùn)轉(zhuǎn)完后，接通進(jìn)給系統(tǒng)，對刀架進(jìn)行低、中、高機(jī)動進(jìn)給空載運(yùn)動。注意了解和核對各操作把手的作用性能及其相互操作關(guān)系。

(3)刀架的全行程快速移動并注意校核各行程限位開關(guān)和標(biāo)志的作用。在刀架快速移動中特別注意刀架拖線機(jī)構(gòu)的工作情況，作以必要的調(diào)整和修正工作。

落地車床為主軸箱與進(jìn)給箱連體結(jié)構(gòu)，適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進(jìn)行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。在結(jié)構(gòu)特點上，落地車床類似于國標(biāo)C60系列車床，而落地車床具有其先天不足——對重量較大工件無能為力。但是卻因為采用了C60系列穩(wěn)固的機(jī)構(gòu)是落地車床能夠在各種惡劣環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作，同時又能保持較高的精度，只是在用途上由本來的通用車床向?qū)Ｓ密嚧策M(jìn)一步靠攏。

加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。