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這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構、使動鄂運動的動作機構、超負荷的保險裝置、排礦口的調整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機的工作機構是指固定顎板和可動顎板5構成的破碎腔。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。空位的產生是由于晶格中某一原子積累了較髙的能最，它不再像普通原子那樣僅僅在其平衡位置附近振動，而是能運動到較遠的地方甚至金屬材料以外，這樣該原子在晶格中的位置就空了出來，而其相鄰原子的平衡位置也會發生一點改變，造成晶格的畸變。經過多年的實踐和總結，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。這使破碎機向細碎、節能方向發展。

廢鋼破碎機難處理的大物件

　　難處理物既指超過破碎機入口尺寸的超大物件，更指其機械性能難于被破碎的物件。比如，一些軟但韌性很好的物件，還有硬而且韌性強的垃圾（硬化塑料等）都屬于難處理物。對于這些難處理物，應先考慮切斷再破碎。

　 　破碎尺寸（破碎后的尺寸）不同類型的破碎機其破碎尺寸不同。選擇破碎機機型應充分考慮破碎目的，即為何種垃圾焚燒工藝服務。因為不同的焚燒工藝對進人爐膛垃圾的尺寸有不同的要求。因此，破碎尺寸也是選擇破碎機機型的因素之一。