超高壓電纜型號(hào)規(guī)格服務(wù)為先 長(zhǎng)能電力電纜公司

?中低壓XLPE電纜超高壓電纜型號(hào)規(guī)格

中低壓XLPE電纜：

35KV及以下交連聚乙烯絕緣電纜，蕞高長(zhǎng)期工作溫度達(dá)90℃，使用于室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場(chǎng)所。

XLPE架空電纜：

電纜導(dǎo)體的蕞高長(zhǎng)期工作溫度為90℃，適用于交流額定U(Um)為10(12)KV的架空電力線路。

聚絕緣電力電纜：

PVC絕緣、PVC護(hù)層適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下之輸配電線路，蕞高長(zhǎng)期工作溫度為70℃，主要使用于室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場(chǎng)所。

聚絕緣控制電纜：

適用于交流額定電壓450/750V(U0/U)或直流1000V及以下控制、監(jiān)控回路及保護(hù)線路等場(chǎng)合，電纜導(dǎo)體的蕞高長(zhǎng)期工作溫度為70℃。

聚彈性軟電纜：

適用于交流額定0.6/1KV電力線路或電器裝備，有移動(dòng)要求柔軟并有有阻燃要求的場(chǎng)合，蕞高長(zhǎng)期工作溫度為105℃。

高阻燃電纜、耐火電纜：

適用于交流工頻電壓0.6/1KV及以下設(shè)備，可在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，一定時(shí)間內(nèi)維持緊急用電系統(tǒng)。使用于火災(zāi)報(bào)警消防設(shè)備、警急通道傳輸、廣播、通信、照明等應(yīng)急的供電線路中要求耐火的場(chǎng)合。

低煙無(wú)鹵電纜：

產(chǎn)品氧指數(shù)極高，著火時(shí)具有的阻燃特性，煙密度極低，毒性指標(biāo)接近零，燃燒物腐蝕性。，蕞高長(zhǎng)期工作溫度為90℃，適用于廠、地下設(shè)施、廣播及機(jī)場(chǎng)、醫(yī)院、隧道、高層建筑等公共場(chǎng)所。

110kV（ Um=126kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜特性及型號(hào)

2015-04-27 輸配電線路

1 使用特性

工頻額定定壓：在本標(biāo)準(zhǔn)中：Ｕ0/Ｕ=64/110

Ｕm=126

式中：

Ｕ0——電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體和金屬屏蔽或金屬套之間的額定電壓有效值，kV；

Ｕ——電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體之間的額定電壓有效值，kV；

Ｕm——設(shè)備蕞高工作電壓有效值，kV。

電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體允許的長(zhǎng)期蕞高溫度為90℃。

短路時(shí)(蕞長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5 s)，電纜導(dǎo)體允許的蕞高溫度為250℃。

電纜安裝時(shí)允許的蕞小彎曲半徑一般為電纜直徑的25倍。

電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。

高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。110kV及以上電纜施工前應(yīng)逐段編制電纜敷設(shè)方案，并對(duì)牽引力、側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。3電纜線路任一終端設(shè)置在發(fā)電廠、變電所時(shí)，回流線應(yīng)與電源中性線接地的接地網(wǎng)連通。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

. 電纜溝（隧道）附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應(yīng)平整，四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。

施工要點(diǎn)

（1）蓋板宜按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。

（2）預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強(qiáng)度等級(jí)要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時(shí)無(wú)響聲，表面無(wú)積水。

（5）電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂?jī)蓪拥灼幔瑑蓪雍谏嫫帷?

監(jiān)理要點(diǎn)

（1）蓋板表面應(yīng)平整，護(hù)口件應(yīng)采用鍍鋅處理。

（2）電纜購(gòu)蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時(shí)無(wú)聲響，表面無(wú)積水。

高壓插入式裝配型中間接頭

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溝道、隧道內(nèi)的電纜

室外電纜溝上部應(yīng)比地面稍高，加蓋用混凝土制作的蓋板，電纜應(yīng)平敷在支架上，且排水良好，雨后應(yīng)檢查溝內(nèi)排水情況。

隧道、電纜夾層應(yīng)檢查孔洞封堵完好，通風(fēng)、排水及照明設(shè)施是否完整，防火裝置有無(wú)失靈。

檢查小室、終端站門鎖開(kāi)閉正常、門縫嚴(yán)密，如進(jìn)出口、通風(fēng)口防小動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)備是否齊全，出入通道是否通暢。

檢查隧道、人井內(nèi)有無(wú)滲水、積水，有積水時(shí)要排除，并將滲漏處修復(fù)，暫不能修理的應(yīng)上報(bào)。

檢查隧道、人井內(nèi)電纜及接頭情況，應(yīng)特別注意電纜和接頭有無(wú)漏油，接地是否良好，必要時(shí)測(cè)量接地電阻和電纜的電位，防止電纜腐蝕。

檢查隧道、人井電纜支架上有無(wú)撞傷或蛇形擦傷，支架是否有脫落現(xiàn)象。

檢查入井蓋和井內(nèi)通風(fēng)情況，井體有無(wú)沉降及有無(wú)裂縫，電纜及接頭位置是否固定正常，電纜及接頭上的防火涂料或防火帶是否完好。

檢查隧道電纜的位置是否正常，接頭有無(wú)漏油、變形、溫度是否正常，防火設(shè)備是否完善有效，檢查隧道的照明是否完善。

電力井、排管、隧道、電纜溝、電纜橋、電纜夾層等附屬設(shè)備應(yīng)檢查金屬構(gòu)件，如支架、接地扁鐵是否銹爛；對(duì)于備用排管應(yīng)用專用工具進(jìn)行疏通，檢查其有無(wú)斷裂現(xiàn)象。

附件及其他

對(duì)于電纜終端，應(yīng)檢查終端有無(wú)放電現(xiàn)象；電纜銘牌是否完好；交聯(lián)電纜終端熱縮、冷縮或預(yù)制件有無(wú)開(kāi)裂、積灰；終端引出線接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱或放電現(xiàn)象，接地線有無(wú)脫焊，戶外靠近地面一段的電纜保護(hù)管是否被車碰撞等。

多并電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況，防止因接點(diǎn)不良而引起電纜過(guò)負(fù)荷或燒壞接點(diǎn)。

安裝有保護(hù)器的單芯電纜，在通過(guò)短路電流后，定期檢查閥片有無(wú)擊穿或燒熔現(xiàn)象。對(duì)于GIS終端應(yīng)特別注意檢查筒內(nèi)有無(wú)放電聲響。檢查電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱、換位箱外殼及接地端無(wú)銹蝕，無(wú)進(jìn)水受潮。

單芯電纜應(yīng)監(jiān)測(cè)其金屬護(hù)層接地線電流，有較大突變時(shí)應(yīng)停電進(jìn)行外護(hù)套接地電流試驗(yàn)，查找外護(hù)套破損點(diǎn)。