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抗震支架安裝不正確會產(chǎn)生不好的影響？

1.品質(zhì)有保證的組合抗震支架通常具有很高的強度，但是要和結(jié)構(gòu)主體進行可靠連才能起到良好的效果，所以在安裝時首先要根據(jù)被承托物的設(shè)計標(biāo)高來確定支架位置線，然后根據(jù)設(shè)計好的間距來確認(rèn)每一個組合抗震支架的具體位置，確定好后再進行安裝。

　　2.如果組合抗震支架需要安裝在柱子上面，那么應(yīng)該注意采用預(yù)埋埋鋼板接法或預(yù)埋螺栓法等施工方法，確保抗震支架能夠牢固的安裝在柱子上面。

　　3.準(zhǔn)備安裝的組合抗震支架尺寸和型式要和現(xiàn)場實際情況相符，支架上孔眼注意要采用鉆床進行開孔，而不要使用電或氣焊進行開孔。

　　4.需要進行焊接處理時，組合抗震支架上的焊縫要飽滿并且沒有夾渣現(xiàn)象，除埋入基層中的部分外還要注意及時使用刷防銹漆做好防護處理。

裝配式支吊架安裝的注意事項：

一、制造工藝簡單

     裝配式支吊架對于在軸承的連接設(shè)備功能中加強使用不宜發(fā)生疲勞現(xiàn)象過于嚴(yán)重的情況，加強在機械轉(zhuǎn)動的流程中防止彈簧發(fā)生轉(zhuǎn)動不流通的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高在受力的使用中耐牢固的優(yōu)點。

二、防止彈性過高

     對于在沖擊的重力受力的過程中，加強在處理高溫的溶液中制作方便性高的優(yōu)點，加強在彈性的工藝中減少受力面積中發(fā)生處理過熱的性能不穩(wěn)定的狀況，有助于沖壓的技術(shù)能進行運動的過程，完善在橡膠工藝中不宜損壞軸承機械運動的情況出現(xiàn)。

抗震支架節(jié)點布置原則

（1）剛性連接金屬管道長為24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，先于兩端加設(shè)側(cè)向支撐，再依次按12m 設(shè)置側(cè)向支撐

（2）剛性連接金屬管道長為36m，按24m 的間距依次設(shè)置縱向支撐，直至所有支撐間距均滿足要求（

（3）剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于側(cè)向支吊架間距的1/16，風(fēng)管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍

（4）縱向抗震支吊架間距24m，側(cè)向抗震支吊架間距12m，則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為：（24 12） /2 0.6=18.60m。

（5）當(dāng)水平管線通過垂直管線與地面設(shè)備連接時，管線與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m 應(yīng)設(shè)置抗震支撐

裝配式成品支架技術(shù)要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃?xì)狻崃Α㈦娏Α⒐┡⑼L(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應(yīng)保證切口斷面垂直，切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。