海寧市吊帶式拋丸機咨詢客服

吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設計的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。在預設的清理時間后機器的各部件陸續停止工作，自動門打開，履帶反轉將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機，平帶輸送機將工件送至指ding位置。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。

 A、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風口與除塵系統連接處設有風量調節閥。調試時，必須調整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經常檢查，去除篩子上的雜物。

履帶式拋丸機的維護

1.定期檢查每個傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。

2.機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故發生。

3.機器工作48小時應對風機進行檢查，且清除附著在分輪上的灰塵，以保證風機運轉平穩及使用壽命。

4.清理室的護板可根據情況定期更換，更換時，應把護板件的安裝間隙控制在1.5㎜以內。

5.履帶更換，將前門打開，拆除所有干涉件，用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔將傳動軸及履帶懸起，履帶從門中傾斜壓入。

拋丸強化機理：

      拋丸強化是用高速度拋射的彈丸打擊零件的表面，并在零件的表面留下無數小凹坑。彈丸必須和零件一樣硬或更硬一些，否則彈丸要變形。凹坑下表層處于受壓狀態(圖1左);當拋射的彈丸足夠多時，零件表面全部被凹坑覆蓋，使整個表層處于受壓狀態.

      一般的零件在使用過程中，通常受到一個使之裂開的拉應力作用。然而，拋丸強化過的零件表面及下層是受壓狀態，這種狀態有使零件聚集在一起的趨勢。但因受壓層相當地薄，一般小于0,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。所以，當一個負荷施加在拋丸強化零件上時，首先要克服這個壓應力后才能在表面顯示出拉應力，直至表面出現斷裂。可見該受壓層是很重要的。拋丸強化零件在屈服點或低于屈服點時，反復承受疲勞型載荷所顯示的能力是驚人的。但因受壓層相當地薄，一般小于0,03英寸，在檢測零件的強度極限時，通常沒注意它的影響。