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發布時間：2020-08-16 17:57
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?磨齒好還是滾齒好呢？
銑齒
采用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產。
成形磨齒
也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
滾齒
屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少，牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。
剃齒
在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
展成法磨齒
展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
什么是磨齒加工？
磨齒加工
利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。③與電鍍CBN砂輪不同，陶瓷砂輪能在磨齒機上重修鋒利，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨。分為圓柱形齒輪的內齒磨削和外齒磨削；圓柱斜齒輪的內齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削。 磨齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。 齒輪的分類和專業術語： 以傳動比分類 定傳動比 —— 圓形齒輪機構(圓柱、圓錐）
磨齒加工的發法與修復焊接
近年來，利用具有流動性的壓力傳遞介質，致使薄壁套產生彈性變形對工件進行定位夾緊的液壓脹套式夾具，在機加工及測量方面的應用正在日益增多。硬齒面齒輪模數增大后，或調質齒輪直徑增大后，如不提高齒輪精度，則模數，直徑增大帶來的強度的提高將被動負荷的增大所抵消。這是因為這種根據液體靜壓力傳遞原理設計的夾具具有結構簡單，定心準確，夾緊濕度均勻，使用方便以及節省輔助時間等優點。
一液脹夾具類型
磨齒加工夾頭結構式夾具薄壁套內表面對工件進行定位與夾緊，適用于或軟性金屬薄壁零件環的加工。
在對薄壁形軸套磨削時，常用的彈簧脹套式心軸往往由于自身誤差很大而滿足不了加工要求。而通過夾具薄壁套外表面對工件定位夾緊的心軸式液壓脹套卻可以達到很高的定心精度。
二運用案例
液脹夾具廣泛應用在齒輪行業（磨齒、剃齒、插齒等齒輪加工及檢測）與刀具行業（滾刀、剃齒刀、銑刀等刀具加工及檢測）。
1.齒輪加工工藝流程
根據不同結構要求，齒輪零件加工主要工藝流程采用的是鍛造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→（焊接）→熱處理→磨加工→對嚙修整。
熱后齒部一般不再加工，除了主減從齒或顧客要求磨齒的零件。
2.軸類工藝流程
輸入軸：鍛造制坯→正火→精車加工→搓齒→鉆孔→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→熱處理→磨加工→對嚙修整。
輸出軸：鍛造制坯→正火→精車加工→搓齒滾齒→剃齒→熱處理→磨加工→對嚙修整。
3.具體工藝流程
(1)鍛造制坯：熱模鍛是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。以前較廣泛采用的是熱鍛和冷擠壓的毛坯，近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大量推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小而且生產。
(2)正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備，以有效地減少熱處理變形。中國齒輪企業正在從規模速度型轉變為創新效益型，轉入科學發展的新階段。一般的正火由于受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機加工和終熱處理；使得熱變形大而無規律，零件質量無法控制，對刀具的磨損也較大，尤其對搓齒這種受力大的工序更是明顯。為此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用這種等溫正火有效地改變了一般正火的弊端，產品質量穩定可靠。
隨著工業發展水平不斷提高，定制的大批量生產齒輪很多都使用非標的模數，使其意義被弱化。
如果齒輪的齒數一定，模、端面模數ms與軸向模數mx的區別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。盡管這一工藝在工業上得到了廣泛的應用，但僅有少數幾種科學分析方法存在。對於錐齒輪，模數有大端模數me、平均模數mm和小端模數m1之分。對于刀具，則有相應的刀具模數mo等。標準模數的應用很廣。在公制的數越大則輪的徑向尺寸也越大。模數系列標準是根據設計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪，模數有法向模數mn齒輪傳動、蝸桿傳動、同步齒形帶傳動和棘輪、齒輪聯軸器、花鍵等零件中，標準模數都是一項基本的參數。它對上述零件的設計、制造、維修等都起著基本參數的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)。
齒輪要磨齒嗎
齒輪要磨齒。
1、磨齒加工是必不可少的，它是各機械部件的傳動紐帶，是機械設備實現正常工作的基礎。
2、齒輪磨齒不僅能顯著提高勞動生產率，而且能有效地保證產品的質量和降低成本。可以提高技術工人的技術水平，提高零件產品的合格率，促進機械行業的發展。
齒輪磨齒加工的優點有哪些
1、深冷處理時，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下，同步輪，非標齒輪，齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高；
2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出；
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉變為馬氏體。
4、光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構成一層光滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦；
5、清洗性好：這可將齒輪磨齒加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的梗塞；
6、冷卻性好：這不只能夠帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，避免工件產生裂紋，并且能夠減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。
