木工金剛石鋸片個性化量身定制「信德利」

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準的理想形狀位置面確定的，基準的理想位置應符合較小條件。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測？

  焊接強度檢測主要檢測焊件的拉仲強度、彎曲強度、沖擊韌性和殘余應力等，通常需要進行100％的焊接強度檢測，而且國內外都發展了不同的專門檢測工具，如德國的SPE623焊接強度檢測機和中國的扭力扳手目前對于焊件的殘余應力檢測基本未涉及，而焊接后的殘余應力大小及分布嚴重影響金剛石鋸片的使用壽命。

信德利——對鋸片的要求

1.對鋸片片體的要求片體內孔應嚴格控制在公差范圍內，如內孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。片體的側面偏擺應控制在0.3mm以內。

片體內應力（張力）應均勻，不易產生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求刀頭的寬度應根據其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內。

信德利——石墨模具對金剛石鋸片刀頭質量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進外，其制作工藝也對其有重大影響。本文重點探討熱壓燒結工藝中所用的石墨模具對金剛石刀頭質量的影響。熱壓燒結制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結設備中通電加溫加壓來進行的。熱壓燒結的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經過金屬顆粒的擴散與結合，提高其硬度與抗彎強度，并增強基體對金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時間的長短，基體材料是否流失，是影響刀頭質量的四大關鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點高，在高溫下其機械強度不但不會下降反而還會提高，化學穩定性強，導電導熱性好等一系列的優異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結，都是采用石墨來作模具。國內外市場上常用模具石墨的牌號與物理特征。