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氣力輸送系統配置簡潔可靠

1、系統配置簡潔可靠

系統配置簡潔，根據不同物料的參數及輸送量來確定不同的倉泵發送器，系統內轉動部件少，只有進料閥和出料閥為轉動部件，無其他輔助設備；運行方式靈活多變，可連續運行，也可定期運行。

2、系統輸送料氣比高

系統采用高密度的高壓栓流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送料氣比可高達60-70。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可高達70kg/kg，其空氣消耗量僅為其他形式的氣力輸送系統的1/2～2/3。

3、輸送能耗低

由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸送壓力較低，因此輸送能耗遠低于其他形式的氣力輸送系統。噸輸送量每百米能耗為1.5KW，是其他氣力輸送形式輸送能耗量的65%左右。

不銹鋼料倉存儲系統的形狀

　不銹鋼料倉存儲系統。料倉是存放物料的容器，通常為鋼結構或鋼筋混凝土結構。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內物料靠自重從底部卸料口卸出轉運。高架料倉（圖1a）可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設置，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大于2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。

粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣通過真空發生器發生高真空完成對物料的運送，不需要機械式真空泵，具有構造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優點。真空發生器發生的高真空，使被運送的物料杜絕了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設備。

　　氣力流化粉體輸送設備的特點

　　本產品可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費，的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象，系統經濟，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試。

　　粉體在工業生產中影響巨大，大部分制成品在生產過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環境下，優化生產過程從而使產品質量和收益化是至關重要的。傳統意義上講，在生產中很大程度上是依靠工程師的經驗去優化生產流程并解決問題。然而，新的技術可以有效的幫助預測粉體在每個生產流程中的狀態。

非正常停機

氣力輸送設備出現下列情況應采取相應的緊急停機措施：

1、動力風機壓力表值、電流值超過額定值迅速上升且不降低時，可判定為堵管，應緊急停止連續泵的鎖氣器運行，視情況停止動力風機。

2、巡查發現除塵器嚴重鼓脹或嚴重外泄，應停止連續泵上的鎖氣器，10~20S停止動力風機。

3、發現落灰管堵死不下灰，一般采取敲擊振落的方法予以疏通，不必停止輸送系統運行。

4、連續泵鎖氣器卡澀或卡死時，應迅速停止該設備，并相應停止其上游各設備。