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發布時間：2020-08-28 08:17
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PE管的生產：
PE通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。PE管材管件為什么會被應用廣泛PE管材管件不僅具有良好的經濟性，而且具備接口穩定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優點。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一完基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一完基鋁催化劑生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。PE管件【分子量】較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數范圍相對應，即從100～ 0.029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。分子量分布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等于重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4—30。窄MWD 提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。【添加劑】劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用于許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的 PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性并可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。
4.熱熔承插連接應符合下列規定：
a、熱熔承插連接管材的端面應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。
b、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。
c、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。
d、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，用均勻外力插至標記深度，形成均勻。
e、熱熔承插連接參數如下表 管徑（mm） 加熱時間（s） 插入深度（mm） 20 7~10 11.0~13.5 25 9~13 12.5~15.0 32 11~15 14.6~17.1 40 13~17 171.0~19.5 50 16~20 20.0~22.5 63 20~25 23.9~26.4
3.質量控制
3.1聚乙烯管道施工應執行下列規范： 《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-2004 《給水排水管道工程施工及驗收規范》G50268-97
3.2對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；
3.3對接管段外徑、壁厚應一致；
3.4焊接管材和管件的內外表面，尤其是端口附近應光滑平整，無異狀；
3.5管材的尺寸偏差等應滿足要求；
3.6由于熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起。
管道試壓
管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。
1. 預試驗階段，步驟如下。
(1) 將試壓管道內的壓力降至大氣壓，并持續60 分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。
(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓( 但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現象( 如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓)。
(3) 停止注水補壓并穩定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以上，則預試驗階段的工作結束。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。
2、主試階段，步驟如下。 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降牙，降那壓量為試驗壓力的10-15%。 每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。若這30 分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。如在30 分鐘內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，則再持續觀察60 分鐘。如在整個90 分鐘內壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。須查明原因采取相應措施后再組織試壓。消防給水管網試壓沒有按施工方案和規范要求進行。管網試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網進行試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規范要求，這樣給系統的正常運行帶來了隱患。按照規范的要求，管網安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。對于生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強度試驗是管網在實驗壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。對于自動噴淋滅火系統。當設計工作壓力≤1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；當設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓
力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗是管網在實驗壓力下穩定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，無泄漏為合格。
