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溫度范圍大：熱處理工藝因為加工工藝的不一樣，溫度高的達到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構(gòu)造也是有非常大區(qū)別；熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關(guān)鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導，對流輔以；溫度小于650℃的叫超低溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞關(guān)鍵借助對流。 

爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性?！　〗Y(jié)構(gòu):滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運行中突然出現(xiàn)故障時，應(yīng)當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。滲碳爐爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。

高溫爐的爐溫自動控制分析

高溫爐爐溫對給定溫度的誤差，自動接通或斷開供應(yīng)電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使爐溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。溫度自動操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額、份額積分和份額積分微分等幾種。氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。電阻爐爐溫操控是這樣一個反應(yīng)調(diào)理過程，比較實踐爐溫和需要高溫爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對誤差的處置取得操控信號，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的操控。

1）依照誤差的份額、積分和微分發(fā)生操控效果（PID操控），是過程操控中應(yīng)用廣泛的一種操控形式。

2）二位式調(diào)理－－它只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當高溫爐爐溫低于限給定值時執(zhí)行器全開；當爐溫高于給定值時執(zhí)行器全閉。執(zhí)行器通常選用接觸器。

3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個給定值，當高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開；當爐溫在上、下限給定值之間時執(zhí)行器部分敞開；當高溫爐爐溫超越上限給定值時執(zhí)行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。

滲碳爐結(jié)構(gòu):

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu):滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設(shè)有 兩個行程開關(guān)，當爐蓋上升時，下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。