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模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大。

運用慢回彈記憶枕模具的時分，通常會選用冷卻水對其進行冷卻，因此會形成成型設備周圍的水氣比較多。假如將模具冷卻到以下,空氣中的潮氣會在模具外表結成水珠，如不及時擦去易生銹。

這種狀況在慢回彈記憶枕模具中止工作之后更為顯著，會更快發生冷凝水，因此在中止成型時,也要封閉冷卻水,并將慢回彈記憶枕模具擦干，掃除發生生銹問題的可能性。

整項工藝中，常用的發泡方法有物理發泡法、化學發泡法和機械發泡法；而發泡模具可以通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種產品。

發泡模具的材料類型比較多，有一份是屬于調質型；另一部分是耐蝕型，以鋼屬析出硬化不銹鋼為主，當硬度為32～35HRC時可進行切削加工，這種材料再經460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。