天津等靜壓機生產廠性價比出眾

等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．睫工藝成型與燒結兩步作業一并完成．而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用ya、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

3、 選擇設備的高工作壓力，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規格的設備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

2、 隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標準壓制曲線

B、 標準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

等靜壓機作為一種粉末成型設備，與常規模壓相比有如下特點：

采用等靜壓機壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產品，工藝簡單。

等靜壓機的組成：

1.主機系統主機主要由：預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成;

2.增壓系統由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統組成;

3.液壓傳動液壓傳動部分是為主機的四個執行部件的動作提供動力的裝置。主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統。

　等靜壓機是在超高壓狀態下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發生變化。 　　等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結構的組成基本都是由以下幾個部分組成。 　　就冷等靜壓機而言，其組成如下： 　　1. 主機系統 　　主機主要由:預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成； 　　2. 增壓系統 　　由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統組成； 　　3. 液壓傳動 　　液壓傳動部分是為主機的四個執行部件的動作提供動力的裝置。 　　主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統。 　　4. 電氣控制 　　電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關； 　　推拉油缸的進、退限位行程開關； 　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。