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發布時間：2020-11-17 07:16
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減少注塑機故障的預防措施
1.采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異?，F象的信息。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。
2.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
?開啟注塑機的正確步驟
4.打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?，再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
7.加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，z后關閉電源開關，結束工作。
注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。
一、放得下
二、射得滿
注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。
三、鎖得住
注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：
鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力
型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。
鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800
滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。
立式注塑機
包括：注射系統、合模系統
方式：應用廣泛的是螺桿式
目的：通過螺桿將熔融塑料注入模具
結構功能
注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
