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              濟南酒精精餾塔廠家服務介紹「在線咨詢」

              發布時間:2020-10-30 04:08  

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              精餾過程的自動控制方法


                 精餾過程是石油和化工生產中應用極為廣泛的生產過程,它是利用混合液中各組分揮發度的不同,將各組分進行分離提取以達到規定純度要求的產品。

                  精餾過程是一個非常復雜的過程,其關鍵設備是精餾塔。在精餾操作中,被控變量多,可以選用的操作變量也多,它們之間又可以有多種不同組合。所以,控制方案繁多。



              精餾塔的干擾因素


                 和其他化工過程一樣,精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎上進行的。一切因素均通過物料平衡和能量平衡影響塔的正常操作。能耗要求和經濟性指標精餾過程中消耗的能量,主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗。影響物料平衡的因素包括進料量和進料成分的變化,頂部餾出物及底部出料的變化。影響能量平衡的因素主要是進料溫度或熱焓的變化,再沸器加熱量和冷凝器冷卻量的變化,此外還有塔的環境溫度等變化。同時,物料平衡和能量平衡之間又是相互影響的。要了解這些因素是如何影響精餾塔操作的,首先必須分析它的靜態規律,即研究其靜態特性。從而分析上述因素對精餾塔的動態影響。

                 1.精餾塔中靜態關系的分析

                 圖15為精餾塔的物料流程圖,可簡單地視其于為二元精餾。則從物料平衡和能量關系出發,可得出它的總的物料平衡關系為

                         F=D+B           (9)

                 輕組分的物料平衡關系為

                 Fz=Dy+Bx        (10)

              式中,F、D和B分別為進料量、頂部餾出物量和塔底產品;z、y和x分別為進料、頂部餾出物和底部產品中輕組分的含量。由以上兩式,可明顯看出進料量F在產品中的分配量(即D/F)是決定頂部和底部產品中輕組分含量y和x的關鍵因素。

                 靜態下精餾塔的能量關系為

                 QH FHF=QC+DHD+BHB      (11)

              式中,QH為再沸器加熱量,QC為冷凝器冷卻量,HP、HD和HB分別為進料頂部、底部產品的比熱熔。在式中,每一項都影響著塔內上升蒸汽的流量V。對于一個既定的塔來講,V與F之比與塔的分離度S有關。即V/F一定時意味著塔分離度也一定。



              醪垢的形成



                 2.1發酵成熟醪成分

                 發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均相混合液。它由水(75%%-90%%,w/w)、干物質(4%%-10%%,w/w)、酒精及其它揮發性物質(6%%-15%%,w/w)構成。

                 2.2醪垢成分

                 醪垢的化學成分受各種條件影響很大。

                 分析結果表明,不同的原料產地、不同的前處理方法、不同的酒精生產工藝,醪垢的成分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、不同部位醪垢成分也有一定差別。當產品組分變化時,在靈敏板處可獲得最1大的的溫度變化值,所以,以靈敏板溫度進行控制時,塔的產品純度可以得到保證。 醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷 酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質 等,是由多種無機物、有機物構成的,并以無機物為主。

                 2.3醪垢的成因

                 2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達 到過飽和狀態而析出發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層 而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板逐層上升,從頂部排出;干物質和水,還有醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔 板逐層向下,微溶或可溶物質濃度不斷增 加,當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態后,便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件表面析出。需指出的是,此時不僅要考慮到系統的靜態特性,也需要考慮其動態影響。在蒸餾過程中首先析出的是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等,而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積,如硫酸鈣、有機酸鈣等。

                 發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質,如酵母菌體、纖維、淀粉及析出的無機鹽形成晶 核,加速了處于飽和狀態下的無機鹽、有機鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所周知,國內大部分酒精廠采用了離心清液回配技術。2.產品產量指標在達到一定質量指標要求的前提下,應得到盡可能高的產量,從而使產品的回收率提高。離心清液的回配進一步提高了發酵成熟醪中干物質含量,加劇了微溶或可溶物質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和結垢概率。



              精餾流程和塔型的選擇  



                乙醇和水混合料經預熱器加熱至泡點后,送至精餾塔,塔頂采用全凝器冷凝后,一部分作回流,其余為塔頂產品經冷卻后送貯槽,塔釜采用直接蒸汽供熱,塔底產品經冷卻后送至貯槽,流程圖如下圖:  根據生產任務,若按每天開動設備24小時計算,產品流量為1.67t/h,由于產品粘度較小,流量較大,為減少造價,降低生產過程中壓降和塔板液面落差的影響,提高生產效率,選用浮閥塔。  塔設備的高度與直徑之比,因情況不同,差別很大,塔外殼用鋼板焊制,也可用鑄鐵鑄造,每層塔板為一節,并用法蘭連接。采用溫差作為被控變量通常可以在塔頂(或塔底)附近的一塊塔板上檢測出該板溫度,再檢測出靈敏板上的溫度,由于壓力的波動對每塊板的溫度影響基本相同,只要將上述檢測到的兩個溫度值相減,壓力的影響幾乎相互抵消。  塔體材料和踏板材料均選用TiNiCr918,因這種不銹鋼具有高的強度極限,較低的屈服極限,的塑性和韌性,他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也很好,是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼,又因為這種鋼在乙醇介質中有很好的耐腐蝕性,所以選用TiNiCr918。



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