高精密蝕刻按需定制「多圖」

可撕片多孔板蝕刻小編帶你了解無連接點蝕刻加工的技術難點：

1、蝕刻過程中膠紙粘度選擇很難，粘度太弱在蝕刻過程中容易掉件和進蝕刻，而且蝕刻后的元件容易偏位；粘性太強在蝕刻后鋼片的轉移很困難，并且可能有PET的殘膠留在鋼片上。

2、無連接點產品必須是單面蝕刻，材料厚度越厚，產品尺寸公差就很難掌握。

對比一般的蝕刻加工來說，無連接點蝕刻加工產品沒有連接點，邊緣整齊垂直平滑，沒有毛刺無缺口。后面一般會貼背膠，適用于各類電子零件做補強作用。興之揚可加工定制各種復雜圖形金屬無連接點蝕刻產品，可背各類膠。歡迎與我們聯系。

現在興之揚就來為大家講述一下蝕刻加工機器的維護與保養

1.先來說說蝕刻加工機器的表面保養

外觀也許有些廠家并不注意，但是人在不同的環境工作的心態是不一樣的，對于干凈的機器與各種臟污的機器，肯定會更重視干凈的機器，這是人自己都很難控制的心理，同時蝕刻加工機器干凈，客戶來廠參觀也能留一個好印象。蝕刻加工機器主要是清洗機身上的臟污以及一些溶液的結晶物，結晶可用稀硫酸進行清洗，能夠有效清除，但切不可將稀硫酸滲流進機內臟污尤其是油污一定要清理干凈，若不及時清理，在后期蝕刻加工過程中可能會影響產品的加工品質。通過這種方法腐蝕的各種不同深度可以用未腐蝕的凸臺分隔開，也可以相互鄰接最終形成梯形的剖面。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對銅及合金進行腐蝕，興之揚建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩定性較差而在實際生產中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。跟其他不銹鋼蝕刻液相比，三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，具有成本較低，容易控制，氣味相對較小，廢液可以再生等特點。在實際生產中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進行水洗

興之揚之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內容，里面提到了要進行兩次水洗工序，就有朋友問我，蝕刻加工為什么需要水洗，他的作用是什么呢？對此興之揚在這里為大家簡單的說一下。

首先在蝕刻加工防蝕層制作中，需要進行兩次水洗，一個是在顯影之后進行二級流動水洗，一個是在中和后進行三級流動水洗，進行二級流動水洗的主要是對顯影工序后殘留的堿性物質清楚，以免殘堿破壞防蝕層，造成蝕刻不良。三級流動水洗是在中和步驟之后，中和是因為二級水洗后，表面還可能殘友余堿，為了徹底清除殘堿需要用稀酸進行中和，以免損傷感光膜，因此三級流動水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。當然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進行，主要根據零件的使用環境和設計方具體要求來決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應預先進行鈍化工藝試驗，取得可靠的實驗數據后再決定是否需要進行鈍化。一般來說兩次水洗在室溫情況下，用流動水洗10-30s就可以了，當然具體要看實際情況，技術人員可斟酌調整。