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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

 輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。抗熱震性能較好。

 重質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。

高鋁磚鋼包耐火磚廠家用泥料水分應(yīng)符合下列要求

一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對(duì)濕度80%以上，時(shí)間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

高鋁耐火磚腐蝕原因分析

種是由爐窯的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力引起的耐火材料內(nèi)襯不規(guī)則開裂引起的熱、機(jī)械剝落，導(dǎo)致高鋁耐火磚爐襯的過度損壞。

第二類剝落是爐渣入滲和受熱面溫度波動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)剝落，形成的隱喻結(jié)構(gòu)層，在原層與改性層的界面上出現(xiàn)平行于受熱面的裂紋，導(dǎo)致高鋁耐火磚襯里剝離損壞。

第三種是由于與鋼水、鐵水和礦渣反應(yīng)形成熔點(diǎn)較低的物質(zhì)，主要是由于液相的產(chǎn)生而引起的表層腐蝕所引起的熔體流動(dòng)。

　高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護(hù)保養(yǎng)有關(guān)。要延長高鋁磚運(yùn)用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運(yùn)用要求，高鋁磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的準(zhǔn)則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場(chǎng)加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當(dāng)，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構(gòu)成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結(jié)晶未構(gòu)成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。