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發布時間：2020-12-13 15:05
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電鍍廢水中水回用工藝講解
反滲透技術處理廢水效果良好，但其裝置費用較高，隨著膜材料的發展及膜的出現，其成本將不斷下降。其用于重金屬廢水回用處理，一次性投資相對于化學法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續處理就可以直接回用于車間，運行費用較低，節省用水量。
反滲透裝置的主要工況參數為進水的PH、溫度和運行壓力等，運行過程中應根據原水的水質要求，合理選擇反滲透系統的工藝參數，提高出水水質。
反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。這些物質積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對反滲透膜進行定期的清洗和消毒。清洗時， 應根據膜的材質和污染物的種類選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能很大限度的減少膜結垢，保證膜通量及延長膜的使用壽命。
關于電鍍鋅合金產品的起泡現象
下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關于電鍍鋅合金產品為什么會有起泡現象：
電鍍鋅合金產品會有起泡現象的原因大部分與前處理不良有關：
1.除油未盡：弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了
2.粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3.青銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調回至正常電流范圍內，至于青銅槽鍍液成分需要保持正常。
電鍍加工后的除氫方法：
1、一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(盡量放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。
2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法
3、熱油代替在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
4、除氫溫度不能太高
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。
電鍍?鎳常見故障有哪些？
電鍍鎳常見故障解決辦法：
1)麻坑
麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑可以使用潤濕劑來減小其影響。
2)粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3)結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4)鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使電鍍鎳鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
