可可奶粉離心噴霧干燥機(jī)原理誠(chéng)信企業(yè)「山東寶陽(yáng)干燥」

乳制品壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家--寶陽(yáng)干燥設(shè)備可可奶粉離心噴霧干燥機(jī)原理

一、物料概述

指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品為主要原料，加入或不加入適量的維生素、礦物質(zhì)和其他輔料，使用法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所要求的條件，經(jīng)加工制成的各種食品，也叫奶油制品。

二、乳制品壓力式噴霧干燥機(jī)介紹

本機(jī)是對(duì)終成品具有粒度流動(dòng)性、殘余水分含量及松裝比重等特殊工藝要求的干燥設(shè)備。它將干燥工藝和造粒過程一次完成，簡(jiǎn)化了工藝，省去了大量的手工勞動(dòng)和加工工序。

該機(jī)對(duì)干燥前的料漿的制備工藝有特殊要求，根據(jù)物料的性質(zhì)不同，需要嚴(yán)格的控制與規(guī)定。目前廣泛用于陶瓷、鐵氧體、磁性材料等行業(yè)。

三、工作原理

本機(jī)是將料液壓入塔體中部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風(fēng)混流而完成干燥（料液自下往上噴，熱風(fēng)自上往下走）。干燥后的成品具有流動(dòng)性好、顆粒均勻等特點(diǎn)。

四、工藝流程

五、技術(shù)參數(shù)

可可奶粉離心噴霧干燥機(jī)原理

離心噴霧干燥機(jī)是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時(shí)間一般為5～15秒，干燥時(shí)間短，可以稱為瞬時(shí)干燥。一般干燥器在打開風(fēng)扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機(jī)在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問題，那是設(shè)備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達(dá)到利用率，對(duì)于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運(yùn)行中我們很難應(yīng)和一個(gè)溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。如果控制不好這樣的一個(gè)熱風(fēng)的話，實(shí)際上對(duì)于這個(gè)機(jī)器的操作來說我們的確是無法再短時(shí)間內(nèi)加以利用。適應(yīng)物料*噴霧干燥粒：化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。

換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對(duì)的溫度也會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)會(huì)變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對(duì)熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢(shì)下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們對(duì)噴霧干燥器按霧化方式進(jìn)行分類，也就是按霧化qi的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機(jī)械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國(guó)早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國(guó)目前不但具備生產(chǎn)氣流、機(jī)械及機(jī)電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達(dá)到每小時(shí)處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機(jī)型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達(dá)8m，總高達(dá)50多米，蒸發(fā)能力達(dá)每小時(shí)幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對(duì)其進(jìn)行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國(guó)外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達(dá)到70%，但這種設(shè)備只有在大于100千克（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。這種直燃式熱風(fēng)裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對(duì)空氣的有效傳遞,熱效率高。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后包裝。噴霧干燥生產(chǎn)出的果蔬粉，很好地保持了多種新鮮水果、蔬菜的營(yíng)養(yǎng)，色澤、香氣、口感和原果蔬中具有的多種功能因子，可以應(yīng)用在面食、中西糕點(diǎn)、中老年食品、兒童食品、旅游食品及冷食、飲料等多種食品里，受到食品企業(yè)和消費(fèi)者的青睞。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。