小型帶鋸床標準價全國發貨「協眾機械」

帶鋸床超聲水霧的作用

金屬帶鋸床鋸切過程中的鋸齒潤滑冷卻特性是影響加工精度和效率的主要因素。傳統切削液在減小鋸齒、工件和切屑三者之間的摩擦和降低溫度等方面具有很好的效果，但傳統切削液（水基或油基切削液）化學成分中的有害物質 Cl、P、S 等，會對人體和周圍環境造成不同程度的危害，且施加過程消耗大量切削液，大大增加了切削液的處理和回收成本。

在綠色切削液技術研究方面，微量潤滑技術以其髙效的潤滑冷卻和綠色節能的特點，日漸成為國內外學者所關注的焦點之一。沖刷作用下，液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程相當于液滴與固-氣復合表面的潤濕作用；超聲水霧作用下液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程發生了改變，即超聲水霧產生的微米級小液滴，易進入鋸齒材料粗糙表面的亞毫米和微米級凹坑，使后續液滴的潤濕過程由液滴與固-氣表面作用向液滴與固-液復合表面作用轉變，從而使得附著潤濕角減小。液體的潤濕性是指液體在固體表面的鋪展或聚集的能力，一般通過測量潤濕角來反映液體在固體表面的潤濕性，潤濕角越小表明液體對固體的潤濕程度越高。

大量實驗顯示超聲水霧作用下在鋸齒材料表面形成的液滴具有更小的潤濕角，因此超聲水霧作用下液滴對帶鋸床的鋸齒表面具有更好的潤濕效果。

高速冷切圓鋸機行業進步與發展

隨著國內機械工業水平的進一步提高，高速冷切圓鋸機行業的也不斷的進步發展，主要體現在設備的精度的進一步提高、加工效率提升、數控化的普及。

不得不說高速冷切圓鋸機加工精度，加工精度是衡量設備質量的重要指標。其采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、蕞優化組合，由此提高高速冷切圓鋸機的加工精度。

高速冷切圓鋸機技術的提升體現在高速冷切圓鋸機加工髙效化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及高速冷切圓鋸機技術領域多年關注的焦點。

普通高速冷切圓鋸機已然無法滿足現代化生產的需求，設備的數控化是必然趨勢。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。未來高速冷切圓鋸機的發展朝著更深更廣的方向發展，我們期待著高速冷切圓鋸機的發展有更加美好的未來。

帶鋸床的基本護理

帶鋸條的使用壽數及切削速度主要依據帶鋸床的好壞來決議。當帶鋸床處于zui佳狀況時，帶鋸條的切削會更順，更直，更快。下面來了解一下影響帶鋸床帶鋸條切削速度的要素：

臥式帶鋸床主從動輪，外表磨損，輪緣磨損,主從動輪軸承都會致使帶鋸條破斷及帶鋸條變形。

看帶鋸條運轉速度，直接影響到帶鋸條的壽數。

看鉗口，如磨損，切削長度就會不jing確，如對刀，切斷面就會歪斜。

看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數。

帶鋸條張緊力，過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶臥式帶鋸床主從動輪軸承及軸形成過度磨損；過低張緊力使切斷面歪斜。看輪緣,輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。

液壓油量，液面斷續的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒；體系壓力過高-進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續的進給操控作成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進進給力不足而形成切削緩慢。

帶鋸床測向導向輪及背壓片，慣例不良，外表磨損，測向導向輪軸承及背壓片不良，都會致使帶鋸條破斷，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良。看筆直度，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進給體系，進給率和進給壓力過高進給力過大，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅動機構，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。

鋸條的保養

使用時的保養

鋸條安裝完,點動開關使鋸帶慢慢轉動,觀察鋸帶齒尖是否有擦傷及其它異常的摩擦。不要使用高速切削以免縮短帶鋸條的使用壽命。使用中一定要配合鋼絲輪刷、切削液的正常使用。

 鋸條不用時，將鋸帶的張緊力減下來，這樣可避免鋸帶過度疲勞，延長鋸帶壽命。

鋸條維護和保養工作安排

一、每天

1、檢查液壓油及冷卻液液面高度，應及時添加到標準高度。

2、確保帶鋸條其已被正確的張緊在主、被動輪上，檢查帶鋸條接觸是否恰當。

3、各潤滑點、滑動配合面應保持潤滑。

二、每周

1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動軸承等處注油點加滿黃油潤滑。

2、清除冷卻箱內積屑和濾網上的污物。

三、每半年：檢查帶鋸條導向手上的軸承，如磨損嚴重應及時更換。