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發(fā)布時間：2020-12-12 10:01
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凈化車間的凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。凈化車間的換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。
烘培（食品）潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;
啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區(qū)域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。
啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分
空調(diào)機組的工藝流程一般為：回風(fēng)機→排回風(fēng)、進新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。
凈化車間施工流程中應(yīng)使用可靠性高的運行設(shè)施進行建筑設(shè)計，應(yīng)確保建筑設(shè)備的安全運行，當(dāng)一旦出現(xiàn)事故后，確保人員、財產(chǎn)安全。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具備同凈化車間內(nèi)的工藝裝備水平，建筑處理和裝飾水平相適應(yīng)的等級水平，凈化車間的耐久性、耐火能力，裝修應(yīng)與裝備水平相互協(xié)調(diào)，使投資長期長揮作用。
公司承接全國各地各種行業(yè)潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無塵凈化室、生物工程、潔凈手術(shù)室、無菌實驗室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設(shè)計及安裝。 可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
潔凈室噪聲標(biāo)準(zhǔn)一般均嚴(yán)于保護健康的標(biāo)準(zhǔn)，目的在于保障操作正常進行，滿足必要的談話聯(lián)系及安全舒適的工作環(huán)境。因此衡量潔凈室的噪聲主要指標(biāo)是：
1．煩惱的效應(yīng)
由于噪聲，使人感到不安寧而產(chǎn)生煩惱情緒，一般分為極安靜、很安靜、較安靜、稍嫌吵鬧，比較吵鬧和極吵鬧7個煩惱等級。凡反應(yīng)水平屬于很吵鬧和極吵鬧者，即為高煩惱，高煩惱人數(shù)在總?cè)藬?shù)中的百分比即為高煩惱率。
2．對工作效率的影響
這主要看三方面的反應(yīng)水平，這三個方面是：集中精神，動作準(zhǔn)確性，工作速度；
3．對綜合通訊的干擾
這主要分為：清楚或滿意，稍困難，困難，不可能
對以上三方面指標(biāo)都用A聲級來評價。在50年代曾提出用一條頻譜曲線作為評價標(biāo)準(zhǔn)即各頻帶中心頻率的聲壓級不得超過該曲線。
