重慶修理電機(jī)絕緣采用VPI工藝效果好

重慶修理電機(jī)絕緣采用VPI工藝效果好，繞組浸漆是電動機(jī)檢修工作中一個十分重要的工序。對電動機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理，是使絕緣漆浸透到絕緣材料與電磁導(dǎo)線之間，以及繞組與鐵芯之間，在這些部位的表面形成漆膜，以增強(qiáng)絕緣能力，提高電動機(jī)的絕緣質(zhì)量。具體地說，繞組浸漆有以下作用：
①提高繞組絕緣的耐熱性和導(dǎo)熱性。浸漆前繞組絕緣空隙充滿了空氣，導(dǎo)熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導(dǎo)熱性能大大增強(qiáng)。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過程，同時也提高了耐熱性。
②改善繞組絕緣的電氣性能。浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強(qiáng)的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。
③提高繞組絕緣的耐潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。浸漆前，潮氣和水分會使絕緣材料老化、性能變壞。浸漆后，絕緣漆將絕緣材料的毛細(xì)管和縫隙填滿，并形成一層光滑的漆膜，使潮氣和水分不易侵入，塵土和腐蝕性氣體也不能與繞組直接接觸。并且經(jīng)過特殊浸漆處理的繞組絕緣，還具有防露、防電暈、防腐和防油污等能力。
④提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度。浸漆后，繞組的各導(dǎo)線黏結(jié)成一個堅(jiān)固的整體，從而加強(qiáng)了繞組的機(jī)械強(qiáng)度，減少了由于電磁力、振動和熱脹冷縮而引起的絕緣松動和磨損。

（023-89068369）電機(jī)浸漆控制某種程度上決定了電機(jī)壽命
浸漆是電機(jī)制造工藝過程中極為特殊和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。浸漆工藝的特殊性在于這一工序與易燃易爆化學(xué)物品打交道，安全隱患大、環(huán)保問題突出。
說起浸漆工藝關(guān)鍵，電機(jī)絕緣的話題太多了，如絕緣是電機(jī)的命門、特殊專用電機(jī)的絕緣系統(tǒng)、絕緣對電機(jī)溫升的影響等等，幾乎到了無以復(fù)加的地步。因而，就不難理解繞組浸漆對一臺電機(jī)來講實(shí)在是太關(guān)鍵了，各電機(jī)生產(chǎn)廠總是會不惜花巨資不斷更新改造電機(jī)浸漆設(shè)備。
仔細(xì)看看有的電機(jī)繞組表面沉積了厚厚的一層漆，而有的則看起來特別單薄，緣于各廠商生產(chǎn)制造工藝及設(shè)備不同。基于表象分析孰優(yōu)孰劣，雖然各執(zhí)己見、意見不一，但從不同角度的陳述分析感觸頗深，畢竟無法實(shí)體解剖的情況下任何見解都不可能認(rèn)定與事實(shí)吻合，繞組間隙被漆填充的足夠密實(shí)才算得上優(yōu)質(zhì)上品。
多多少少，浸漆效果直接關(guān)系到電機(jī)核心部件——繞組的可靠性，浸漬漆、浸漆工藝裝備是確保電機(jī)制造水平先進(jìn)性的必備硬件條件。今天先把一些觀點(diǎn)和見解擺出來，以求能更深層次地探討、研究專項(xiàng)技術(shù)課題。
緣浸漬漆
絕緣浸漬漆是電機(jī)的主要絕緣材料之一，主要用于浸漬電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組，分無溶劑漆和有溶劑漆。浸漬漆填充了電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯槽內(nèi)導(dǎo)體與鐵芯間的空氣隙，由于浸漬漆比空氣具有好的導(dǎo)熱性能，所以能有效地降低電機(jī)溫升，延長電機(jī)使用壽命。
浸漬烘干
浸漬烘干是將浸漬漆滲透填充的電機(jī)線圈間的間隙中并加熱烘干。通過浸烘絕緣漆，電機(jī)線圈固化為了一個整體，減少和消除了彼此的相互移動，提高了電機(jī)的整體效果和耐濕氣、耐化學(xué)污染的能力。電機(jī)性能的好壞，浸漬烘干環(huán)節(jié)特別關(guān)鍵和重要。
VPI浸漆工藝
VPI浸漆是真空壓力浸漆的英文VacuumPressure Impregnating的縮寫，工藝過程分為抽真空和加壓注漆兩個階段。當(dāng)前有不少的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)采用VPI浸漆工藝，通過VPI處理，可以保證漆液充分滲透，并將繞組內(nèi)的空氣排空，有效提高電機(jī)的電氣強(qiáng)度、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和防護(hù)性能。

影響浸漬漆效果的因素
（1）被浸烘部件表面要求。清潔干燥的部件表面有利于漆的浸潤，如果被浸件帶有油脂及污物，其表面則不利于漆的浸潤，同時也會對浸漬漆造成不同程度的污染。特別是鐵芯內(nèi)的粉狀屑，可能會導(dǎo)致繞組的致命性電氣故障。
（2）浸漬漆本身的特性。浸漬漆的潤濕性對部件浸漬后的質(zhì)量效果有著密切關(guān)系，如果漆的浸潤性優(yōu)良，則將能保證細(xì)微縫隙被完全填充，否則就需要通過壓力克服存在于液體和固體絕緣表面之間的固有排斥力，從而影響絕緣處理效果。VPI設(shè)備就具備了這種能力，完美實(shí)現(xiàn)繞組浸漆的充分性。
浸潤性是液體對固態(tài)表面的潤濕程度，用潤濕角表示。潤濕角則是在固液兩相接觸地方做液相的切線，其與固體壁面的切線間的夾角。潤濕角越小，潤濕越好；潤濕角越大，潤濕越差。潤濕性液體在毛細(xì)管中為凹液面，非潤濕性液體在毛細(xì)管中為凸液面。在這里，特指浸漬漆與被浸物件較好的接觸接合的理想效果。
（3）復(fù)合絕緣材料的膠粘劑。電機(jī)繞組加工使用的復(fù)合材料中的膠粘劑與相容浸漬漆的相融性特別重要，若二者不相容將影響漆在固體材料表面的展開能力及浸潤效果。
（4）浸漬漆的粘度。當(dāng)漆的粘度增加時，由于其表面張力也隨著增大，會使漆的潤濕性降低，影響漆的滲透能力。
溫度對浸漆的影響及效果評價(jià)
●   溫度與浸漬漆滲透能力和浸潤性
在相同的浸漬條件下，粘度小的容易滲透并浸潤被浸漬的絕緣材料表面，粘度大的不易滲透及浸潤。隨著溫度的升高，浸漬漆的粘度會下降，因此在實(shí)際的絕緣處理中，選擇合適的浸漬漆溫度對達(dá)到滿意的絕緣處理效果至關(guān)重要。
●   溫度與浸漬漆的填充能力
浸漬漆的填充能力主要取決于漆的固體含量。因此，一般要求浸漬漆固體含量高，這樣漆就會有很好的填充性。由于同一批次的浸漬漆其固體含量是相同的，因此，在浸漬漆固體含量一定的情況下，溫度越高，粘度就會越低，其單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越低；反之，溫度越低，單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越高。
●   影響浸漬漆浸潤性的因素
1）部件表面狀況 清潔干燥有利于浸潤，有油脂及污物不利于浸潤；2）浸漬漆本身特性；3）包扎部件絕緣材料的膠黏劑與浸漬漆的相容性；4）浸漬漆的粘度；5）溫度。
●  浸漬烘干效果評價(jià)
不少的電機(jī)生產(chǎn)廠家通過掛漆量來評價(jià)浸漆效果，但如果漆太粘，其滲透能力會較差，最終的效果是在繞組表面形成一層厚厚的殼，沒在真正起到固化效果；相反，如果漆太稀，滲透性會好，但又不容易掛在繞組上，同樣起不到固化作用。

鑒于這個原因，不同的電機(jī)生產(chǎn)廠家對于該工序都特別重視，但不同的電機(jī)廠家又會根據(jù)自身產(chǎn)品、設(shè)備、材料等綜合因素，對預(yù)烘、浸漬及烘干等工藝參數(shù)進(jìn)行推敲和驗(yàn)證，主觀和拿來主義不一定能真正滿足自身產(chǎn)品的質(zhì)量要求。