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發布時間：2021-10-21 06:34
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多效蒸發器的主要特點
1.當使用腐蝕性溶液和蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發器。
2.在多效蒸發器蒸發過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應使用外部加熱蒸發器或強制循環蒸發器。
4.溶液的熱穩定性。長時間加熱后，易蒸發，易分解，結垢的溶液要進行蒸發時，應使用滯留量少，停留時間短的蒸發器。
5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發器。 當傳熱面積大于20時，可以使用多效蒸發器。
6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發，如果蒸發后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結垢層的導熱系數小，因此必須選擇多效蒸發器，易于清洗且溶液循環速度快的溶液，易于結垢。
7.容易起泡。當易發泡溶液蒸發時，會產生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。
多效蒸發器加料流程
1、并流加料蒸發流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。
2、逆流加料蒸發流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。
分離出不同物質的廢水蒸發器：
現在很多地區都開始采用廢水蒸發器來幫助他們對當地的一些廢水進行處理，因為本身廢水里面的臟東西種類比較多，所以必須要對不同類型的東西來進行處理，處理完成之后排放到合適的地方，能夠讓這些廢水里面的細菌盡量的減少一些，因為大家都知道細菌在處理的時候還是比較復雜的，所以通過這些蒸發器，能夠把污水里面的一些臟東西給直接蒸發掉，其他的東西也可以來處理。
