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發(fā)布時間：2021-01-12 14:49
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齒輥破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點,生產(chǎn)率高（比我國2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。
齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。這樣當一個輥筒上的一個帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過，就能對大塊物粒咬合破碎。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，低耗，出粒均勻。
齒輥破碎機可直接安裝在混凝土基礎或金屬梁架上。地腳螺栓位置、尺寸應根據(jù)破碎機生產(chǎn)廠家提供的資料為準。齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。特別注意，破碎機不準安裝在不平整的基礎面上。不平整的基礎面將造成破碎機的機座扭曲變形，導致主、副傳動齒輪箱內(nèi)各齒輪工作狀態(tài)惡化。因此，破碎機安裝后，應檢查機座底面的水平度，其允許誤差不大于2mm。
使用與維護
(1)無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵器裝置，以防止其他雜務進入破碎機。
(2)破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。
(3)檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。
(4)破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
(5)啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。
(6)定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。
如何預防雙齒輥破碎機出現(xiàn)故障的概率：
1、開車前，應檢查雙齒輥破碎機各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應予及時處理。
2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整。
3、雙齒輥破碎機所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在雙齒輥破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。
4、雙齒輥破碎機破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。
5、雙齒輥破碎機在運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。
6、保持齒輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。
7、雙齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。
8、平時應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應予及時更換。
