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氫氣壓縮機常見故障解決方式

氫氣壓縮機潤滑油的品質需要嚴格檢查，含水量、金屬離子含量等都會加速潤滑油變質。如果潤滑油不凝氣含量超標，潤滑油壓力可能會出現波動。拆檢氫氣壓縮機潤滑油供油管路，并根據二級濾網腔和潤滑油冷卻器之間的空隙大小，可以判斷潤滑油管路凝氣情況，空隙大則表明凝氣較多。通常有2個原因易造成該管路凝氣：（1）潤滑油對壓縮機管路外界空氣具有一定溶解度，難以避免少量空氣溶入；（2）二段油壓限制器裝置回油，與少量未溶入的空氣混合形成空氣泡沫，該泡沫大量聚集時也會造成空隙變大。為解決該問題，應將回油管排出口盡量靠近潤滑油過濾器吸入口的遠端位置，避免空氣泡沫集中到管路中。

隔膜氫氣壓縮機說明

隔膜壓縮機是一種特殊結構的容積式壓縮機，氣缸不需要潤滑，密封性能非常好，壓縮介質不與任何潤滑劑接觸，因此隔膜壓縮機可以壓縮純度極高的氣體，一般能達到99.999%的純度。隔膜壓縮機特別適用于珍貴的稀有氣體的壓縮、輸送、裝瓶，另外對于腐蝕性極強、有毒氣體，也適宜采用隔膜氫氣壓縮機。擁有H型、D型、L型、V型及Z型多種機型，30余種產品系列，壓縮機級數可實現一級到三級的壓力匹配，覆蓋市場需求。

氫氣壓縮機工作原理

當液壓活塞處于部時，自動液壓油噴射泵向液壓系統噴射一個行程的液壓油，這時在膜片的工藝側，氫氣通過進氣口止逆閥使氣室充滿壓力為  2.8Mpa（G）的氫氣。隨著曲軸旋轉，使活塞向上部運動，由于液壓止逆閥和液壓抽出閥堵塞液壓系統噴油和排放管線，使液體壓力升高。當液體壓力達到氫氣壓力時，膜片組向上移動，開始壓縮氫氣，當氫氣達到  4.2Mpa（G），出口止逆閥打開，壓縮氫氣從氣室排出。

氫氣壓縮機設備調試

1、盤動大皮帶輪使之大皮帶能夠轉動一圈以上，根據設備的進氣要求給設備供氣，按啟動按鈕設備正常運轉，觀察回油管即放氣閥處的回油管（通徑φ6的塑料管）有油出來，同時無氣泡時旋緊放氣閥手柄（順時針），這時油壓表會顯示一定的壓力（表壓），（油壓表壓力應大于排氣壓力的10%~25%）油壓穩定后，這時說明設備已正常工作。

2、設備正常運轉后，根據設計技術要求進行充瓶、保壓試驗，可根據客戶具體充瓶壓力的要求進行保壓，同時觀察設備的運轉情況，確保無三漏（水、氣、油）現象并經過客戶確認，設備調試完畢。