工程管線吹掃服務(wù)至上「丹海石化」

設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場告知工作，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險區(qū)，吹掃時出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃過程中做好通訊工作，進(jìn)行開關(guān)閥門操作時由專人下達(dá)指令進(jìn)行。

管線吹掃的準(zhǔn)備工作

1.吹掃、沖洗前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程車間等部門聯(lián)系和協(xié)調(diào)，確保按時、按量供水、供電、供氣，并保證上下水系統(tǒng)暢通；

2.制定管線、設(shè)備的吹掃、沖洗記錄表格和驗收表格；

3.每根管線、設(shè)備的沖洗吹掃應(yīng)落實到人，并有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗收；

4.吹掃、沖洗前應(yīng)把所有孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出；

5.對于焊接的閥門和儀表，應(yīng)采用旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；

6.吹掃前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)以加固；

7.吹掃前應(yīng)在排放點設(shè)置禁區(qū)；

8.吹掃人員做好安全保護(hù)措施；9.蒸汽吹掃時，管線上及其附近不得放置危險物。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進(jìn)行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風(fēng)車。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài),清管時的較大壓力不得超過管線設(shè)計壓力，清管器移動速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。

升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃時間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹掃過程中做好通訊工作，進(jìn)行開關(guān)閥門操作時由專人下達(dá)指令進(jìn)行。吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時間。