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冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。

冷軋卷在表面的粗糙度如果冷軋帶鋼表面的粗糙度越大的話，那么鋼卷層和層界面之間的間隙也會越大這樣會更加便于乳化液的正常揮發；

整個乳化液的正常揮發性若乳化液具備了較良好的熱揮發性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現黑斑的幾率；

退火的工藝：在進行退火處理的過程中合理的利用吹氫能夠大限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑；

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業輥的不均勻磨損。

深沖冷軋板工廠支撐輥的運用周期比作業輥長，其不均勻磨損的影響也不容忽視。變形區中的不均勻摩擦條件（因為軋機沿寬度上氧化鐵皮厚度的變化，或許因熱軋潤滑劑施加不妥等而引起）或許導致熱軋帶材橫斷面形狀發作驟變，一起軋件硬度不均也會形成軋輥的不均勻磨損。整個乳化液的正常揮發性若乳化液具備了較良好的熱揮發性的話，則可以大程度的降低冷軋帶鋼出現黑斑的幾率。

熱軋輥縫形狀的影響要素應從軋件溫度不均、氧化鐵皮對軋輥磨損、軋輥不均勻冷卻、軋制方案的編排等方面歸納考慮。