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激光切割工藝

激光切割機(jī)功率是影響切割質(zhì)量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚時(shí)，切割不銹鋼及鋁等有色金屬比切割碳鋼所需激光功率要大得多。但隨著激光功率的增加，切縫寬度和熱影響區(qū)均會(huì)增大。

隨著激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。板采用激光切割特點(diǎn)：1、切割縫細(xì)：激光切割鋁板的割縫一般在0。如果低碳鋼板厚增大，則應(yīng)采用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力，以防止燒壞切口邊緣。鋁板對(duì)激光有強(qiáng)烈的反射作用和高導(dǎo)熱性,比低碳鋼和不銹鋼難以切割。與切割低碳鋼相比，在同樣激光功率下，切鋁合金的切割速度和可切板厚均較低。

激光切割主要工藝參數(shù)有哪些？

1、切割速度

　　給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，只要在閥值以上，材料的 切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素：（1）提高功率（500-2000w）；（2）改變光束模式；（3）減小聚焦光斑大小。激光焊接,用比切開(kāi)金屬時(shí)功率較小的激光束,使材料熔化而不使其氣化,在冷卻后成為一塊連續(xù)的固體規(guī)劃。

　　對(duì)金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿(mǎn)意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比原件寬。

激光切割碳鋼

在傳統(tǒng)的碳鋼加工過(guò)程中，由于設(shè)備的欠缺，加工后的碳鋼易出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、分層、白點(diǎn)、雜質(zhì)、疏松等情況。所以，順應(yīng)時(shí)勢(shì)的碳鋼激光切割機(jī)成為市場(chǎng)先選。

激光切割碳鋼時(shí)，激光器發(fā)射出的激光，照射在碳鋼的表面層，瞬間產(chǎn)生的高溫，在輔助氣體的作用下，快速的與碳鋼內(nèi)含有的硅、錳、硫、磷等元素發(fā)生反應(yīng)，將其氧化熔融并汽化，就能穿透碳鋼，然后通過(guò)數(shù)控控制激光器位移，達(dá)到切割的目的。