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　　危險因素預防控制是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及整個建設(shè)施工過程。在控制過程中，要求對危險因素預防控制突出重點，針對重大危險因素和具有重要影響的關(guān)鍵因素，進行重點控制。

　　1、危險因素預防控制的一般原則：立足消除和降低危險，構(gòu)建系統(tǒng)安全，落實個人防護；②預防為主，防控結(jié)合，預案與應(yīng)急措施聯(lián)動機制；③動態(tài)跟蹤，重點控制，應(yīng)變策略。

　　鋼板倉施工安全控制措施

　　建筑工程大型鋼板倉施工安全控制管理對象是整個施工過程的具體危險因素，施工過程的危險因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類因素，每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險因素。

　　根據(jù)鋼板倉建筑工程的施工過程危險因素預防控制工作可分為：施工準備階段的安全方案制定和初始評審及相關(guān)準備工作；另外我方及甲方在使用鋼板倉時都應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)章制度，采用正確的操作方式，杜絕人為影響除了系統(tǒng)的情況發(fā)生。工程實體施工全過程（基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、裝飾安裝階段）的危險因素識別分析、預報和定期評價分析、根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施；發(fā)生事故后的應(yīng)急管理和緊急救援等不同階段的內(nèi)容。

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　　鋼板倉幾種出料方式

鋼板筒倉以其土地利用率高、自動化程度高、建設(shè)周期短、投資成本低等特點在糧食加工、轉(zhuǎn)運等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟發(fā)展的需要，目前鋼板筒倉使用中出現(xiàn)的明顯趨勢是單倉容量越來越大。隨著倉容逐漸增大，如何保證物料順利出倉成為鋼板筒倉設(shè)計使用中需要重點考慮的問題。工程實體施工全過程（基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、裝飾安裝階段）的危險因素識別分析、預報和定期評價分析、根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施。在某些情況下甚至成為項目是否上馬的決定性因素。本文通過對糧食鋼板筒倉中常用的出料方式的介紹和討論，試圖使讀者對這些出料方式的優(yōu)缺點和各自的適用范圍有一個大致了解，以便在工程設(shè)計中能根據(jù)自己的實際情況有所取舍。

1  幾種常用出料方式

1.1 全錐斗自流出料

   包括混凝土基礎(chǔ)（混凝土錐斗）和全鋼支撐兩種（見圖1，圖2)。這種出料方式的優(yōu)點是：物料出倉順暢，倉內(nèi)基本無殘留；利用物料自流出倉，工藝簡單，不需輔助設(shè)備，使用方便；倉容可充分利用，沒有倉容損失，全錐斗本身也可有效增加倉容；采用鋼支撐的施工周期短。缺點是：錐斗本身高度較大，造成筒倉基礎(chǔ)較高，土建費用高。如果筒倉直徑太大，土建的費用甚至會超過鋼板筒倉本身的造價。1、下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。因此這種出料方式一般不適合大直徑的筒倉。

鋼承板設(shè)備使用方法

樓承、1.2毫米寬68毫米~40毫米，高5 1毫米 ~76毫米.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2毫米，熔透焊接點為16毫米.原設(shè)計焊點間距305毫米，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。大型鋼板庫庫底的氣化作用，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形的坡度可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚外排，無論多大斷面積的庫底，出料均達到95%。當遇到樓面有預留洞口時 一般是大于500毫米×500毫米時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋