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5系鋁型材與6系鋁材有哪些不同?

5系鋁型材與6系鋁型材有哪些不同？ 是合金成分不同： 5系鋁型材是以鎂為主要合金元素，鎂的含量在3-5%，因此又稱為鋁鎂合金（Al-Mg），主要型號有5005、5050、5252、5083等等，是一種比較常用的鋁型材。 6系鋁型材是以鎂硒為主要合金元素，也稱鋁鎂硒合金（Al-Mg-Si），主要型號有：6005、6061、6063、6101、6351、6A02等等，集中了5系鋁型材的優點。 流水線鋁型材 第二是特點不同： 5系鋁型材的密度很低，抗拉伸強度和延展率都很好，質量很輕，在面積一樣的情況下，5系鋁型材比其它系列的鋁型材都要輕，是一種不可熱處理強化的鋁型材。 6系鋁型材具有中等強度，耐腐蝕性很好，塑性好、焊性優良不容易開裂以及冷加工性好，是一種可熱處理強化的鋁型材。 第三是應用范圍不同： 5系鋁型材的應用范圍很廣，主要在交通運輸、航空、船舶制造方面。其中航空方面有飛機的油箱和油管；交通運輸方面有汽車氣管、油管以及鈑金件；船舶的儀表和鈑金件；還有更高可焊性要求的防火的壓力容器、電視塔、鉆探設備、元件等，有些薄的鋁型材可以作冰箱的內襯板。 6系鋁型材是一種冷處理鋁鍛造型材，可用來制造對強度要求大的產品，如鋁型材扶梯踏臺和電視天線等；也可用來制造對強度和抗腐蝕性都有很大要求的產品，如卡車、塔式建筑等。工業鋁型材數6063用得為廣泛，流水線工作臺、鋁型材安全圍欄、鋁型材線棒貨架、汽車設備框架、鋁型材工作臺以及各種自動化設備；還有一些形狀復雜的飛機發動機零件和鍛件；有些輸送水和石油的管道也有用到6系鋁型材。

區分再生變形鋁合金按照合金的分類

區分再生變形鋁合金 按照合金的分類，將鋁合金分類變形鋁合金和鑄造鋁合金，由于二種類型的合金的成分與加工方式以及機械性能都不相同。將再生鋁中的變形鋁合金區分出來，以利于對鋁材進行熱處理強化處理，因為熱處理強化可通過淬火和時效處理來提高它的機械性能，進而生產出硬鋁、超硬鋁和鍛鋁等鋁合金材料。用廢鋁生產的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等等，其中3105是再生變形鋁合金的代表合金型號。為了使再生變形鋁合金的化學成分達標，在生產時可加入一定量的原生鋁錠，使它的力學性能更好。

鋁型材氧化技術分析及影響

鋁型材氧化技術分析 1、鋁型材氧化染色原理 鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬外表的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜構成難以別離的共價鍵和離子鍵。這種鍵分離是可逆的，在一定條件下會發作解吸附作用。因而，染色之后，必需經過封孔處置，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 2、陽極氧化工藝對染色的影響 在氧化染色整個流程中，由于氧化工藝緣由形成染色不良是比擬普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙平均分歧是染色時取得平均分歧顏色的前提和根底，為取得平均分歧的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是十分重要的，此外就是氧化工藝的穩定性。 硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反響加快，利于孔隙的擴張，更易于染色； 鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的平均性遭到影響，容易呈現不規則的膜層。 氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響十分大，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

電流密度，控制在120—180a／m2。電流密渡過大，在膜厚一定的狀況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。 膜厚，染色請求氧化膜厚度普通在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易呈現不平均現象，同時在請求染深色顏色(如黑色)時，由于膜厚不夠，招致染料的堆積量有限，無法到達請求的顏色深度（不夠黑）。 總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者基本無法看到，一旦染上色之后，我們會明晰地看到諸如顏色不平均的現象。而此時，消費工作者常常會把問題的緣由歸于染色的不正常，而疏忽在氧化工藝上尋覓緣由。