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生物質顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環模制粒機(壓模為環模的制粒機)。

　　生物質顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業，加工木質燃料是加工飼料產量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調質，以降低能耗。

　　生物質顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質顆粒燃料對原材料有哪些要求?

水分

　　生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。

　　原料質量

　　生物質顆粒燃料的質量會受到原料質量的影響，所以如果原料發生霉變變黑那么就會無法生產出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

影響生物質顆粒燃料強度的因素

　　水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質的添加量

　　煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。