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　　鍍鋅板沖壓開裂的預防措施分析

      1、加工潤滑

　　材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導致材料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產節奏。

　　2、材料厚度與模具間隙配合

　　材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導致材料開裂的一個重要因素。

     鍍鋅板的原理控制特點分析

     (1)終軋溫度應在A3以上,卷取溫度應在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產生相當程度的積聚,對鋼板性能不利。

　　(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經受了加工變形,使表面層出現鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

    鍍鋅板的使用注意事項

　 1、如果在保管和裝卸中發生漏水，則可能導致生銹，對于雨天裝卸、受潮及結露，請嚴密注意。此外，高濕度、酸性環境也不利于保管，請保管在干燥、清潔的室內。

　 2、如果使用有ji溶劑擦拭鋼板表面，可能會使表面的電鍍鋅涂層損耗或剝離，請充分注意。

　 3、如果附著了油污等異物，可能影響性能，請充分注意。

　 4、如果加工程度較高，可能破壞鋅層，在使用之前請確認。

　 5、隨時間推移，鋼板有可能會發生加工性能降低，拉伸變形等情況，為防止這種情況，建議盡早使用。

   切割中厚板時的割縫補充及割縫余量的問題

1、用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

 用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因為，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質量的。

 不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質量的。