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發布時間:2021-01-12 14:05  
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電鍍廢水處理工藝流程:
前處理廢水---預處理---生化反應---排放
含鉻廢水---還原反應---沉淀---排放或至回用水收集池
含鎳廢水---重金屬回收設備成套---回用水和重金屬濃縮液
含廢水---破反應---沉淀---排放或至回用水收集池
含絡合物廢水---破絡合反應---沉淀---排放或至回用水收集池
酸堿廢水---物化反應---沉淀---排放或至回用水收集池
綜合廢水---物化反應---沉淀---終端保障---排放
電鍍廢水的危害
電鍍廢水就其總量來說,相對造紙、印染、化工等行業的水量小,污染面窄,但由于電鍍廠點分布廣,廢水中所含高毒物質的種類多,其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會危害環境,而且會污染飲用水和工業用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘,鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的物質.因此必須認真地加以處理.以免對人們造成危害。
電鍍廢水多有毒,危害較大。如可引起人畜急性,致死,低濃度長期作用也能造成慢性。鎘可使發生病變,并會引起痛痛病。六價鉻可引起、腸胃道疾病和,并會在骨、脾和內蓄積。因此,電鍍廢水必須嚴格控制,妥善處理。
近年開發的生物處理工藝:小水量單一鍍種運行效果高,許多大工程使用很不穩定,因水質水量難以恒定,微生物對水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩定適應,出現瞬間大批微生物,出現環境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運行操作管理方便,穩定可靠、能耗低。
當前許多缺水地區要求電鍍廢水循環回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達飲用水水質標準,這對水資源重復利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環境中。
電鍍廢水處理工藝流程原理簡述
含廢水預處理:
含廢水經格柵后,進入含廢水調節池,經轉子流量計后泵入二級氧化反應池,該池內安裝有PH自動控制儀、ORP自動監控儀和攪拌機,加藥時可通過和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量,一級氧化反應是在堿性條件下被氯氧化為酸鹽的過程,其反應式分如下兩種步驟:
CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)
CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)
在一級反應過程中,(一)式反應很快,但(二)式反應中PH值小于8.5時,反應速度慢,而且釋放出物CNCl的危險,因此在級反應過程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級氧化反應是將級反應生成的酸鹽進一步氧化成N2和CO2,雖然一級反應生成的酸鹽毒性很低,僅為的1%,但是CNO-易水解成NH3,對環境造成污染,其反應原理為:
2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2NaCl HCl H2O
反應時,該池的PH值應控制在7.5~8之間,因PH≥8時,反應速度慢;當PH太低時,酸根會水解成氨,并與次氯酸生成有毒的。
經二次破預處理后,原來的絡合物被打開,廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。