荊門PP玻纖蜂窩板生產(chǎn)線擇優(yōu)推薦「多圖」

玻璃纖維設備

在玻璃纖維熔化拉絲過程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹脂復合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復合塑絲，達到單纖維精密復合，采用一步生產(chǎn)法制成無機材料與有機材料的復合纖維，實行高速拉絲自動復塑。它將常規(guī)的冗長復合工序提前合并在拉絲過程中瞬時完成，由于復合與拉絲同期合并進行，所以成為零工時復合。由于復合工時為零，所以復合勞動成本等于零，則使得復合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術。1997~2000年間，宇航用碳纖維的年增長率估計為31%，而工業(yè)用碳纖維的年增長率估計會達到130%。由于實行單纖維精密復合，使得復合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結(jié)合力也大。消除復合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復合材料質(zhì)量和可靠性。

玻璃纖維的主要用途

主要用途：

    噴射用無捻粗紗

    無捻粗紗在玻璃鋼噴射成型工藝中，必須具備一下幾點性能：

    1.在生產(chǎn)中由于需要連續(xù)切割，所以必須保證在切割時產(chǎn)生的靜電少，這就要求具有良好的切割性。

    2.切割過后，盡可能保證多產(chǎn)生原絲，所以保證成絲效率要高。無捻粗紗切割后分散成原絲的效率較高。

    3.短切過后，因要保證原絲可以全部覆蓋在模具上，所以原絲一定要有很好的覆膜性。

    4.因要求容易被輥平以碾出氣泡，要求樹脂特迅速的浸透。

    5.由于各種噴槍型號不同，為了適合不同噴槍，保證原絲粗細適中。

玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線

本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線，包括放卷組件、牽引裝置、烘箱裝置、模具定型裝置、冷卻定型牽引裝置、跟蹤切割裝置；8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能。跟蹤切割裝置包括跟蹤平臺，跟蹤平臺上部設置有支座、氣缸平臺，支座上方設置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，前模、后模之間設有間隙；前模的上模由氣缸驅(qū)動使其上下移動，一氣缸、二氣缸安裝在氣缸平臺上。玻璃纖維原料經(jīng)放卷組件放卷后再由牽引裝置牽引進入烘箱裝置加熱，再由模具定型裝置定型，由模具定型裝置出來后，再經(jīng)由冷卻定型裝置進行冷卻，然后由跟蹤切割裝置進行切割，生產(chǎn)。

復合材料主要可分為結(jié)構(gòu)復合材料和功能復合材料兩大類。

結(jié)構(gòu)復合材料是作為承力結(jié)構(gòu)使用的材料，基本上由能承受載荷的增強體組元與能連接增強體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構(gòu)成。增強體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增強體和不同基體即可組成名目繁多的結(jié)構(gòu)復合材料，并以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復合材料等。由于高強度玻璃纖維性價比較高，因此增長率也比較快，年增長率達到10%以上。結(jié)構(gòu)復合材料的特點是可根據(jù)材料在使用中受力的要求進行組元選材設計，更重要是還可進行復合結(jié)構(gòu)設計，即增強體排布設計，能合理地滿足需要并節(jié)約用材。