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縮管機的廣泛使用為企業生產提供了極大便利，但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢，加之全球經濟環境的低迷，機械加工及相關行業為進一步控制生產成本正在積極考慮以機械自動化替代人工生產的方式和途徑，下面小編將就縮管機材料吊裝操作自動化問題為您做簡要說明。

   安裝縮管機時，因為要引入氣管氣路線，所以連接時需要十分注意。進行安裝電源連接和氣路布置時，要嚴格按照圖紙進行安裝，還要保證電線和氣路的長度要合適。有的縮管機需要配備等離子電源，配備等離子電源時應嚴格按照等離子電源制造商的要求來進行電、氣連接。 　

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在縮管機設備工作過程中，操作員須隨時觀察設備的工作情況，如出現異常狀況立即切斷所有電源，及時排除故障或上報主管人員，并積極采取相應措施。定期統計機器的使用情況，對縮管機的每個零件定期堅持記錄，如有效果不佳，及時更換，做到防患于未然。因此，如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設備等，應遠離。強震動設備更不言而喻，如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等，地面的明顯抖動對雕刻是很不利的。

縮管機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優點，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式。在日常的加工使用中，針對割嘴使用其相關常識和注意事項包括割嘴的選型、日常清潔維護、切割高度控制等多個方面，為方便大家理解，下面我們將逐一詳細說明： 　　

2.定時疏通割嘴防止堵塞 　　

   在縮管機切割過程中，高熱狀態下濺起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清潔和保養非常重要。清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥。 　　

夏季縮管機的使用要點

　　1、減少機床的發燒因素，縮管機床內部發燒時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　2、改善縮管機床機構設計，在同樣發燒前提下，床機構對熱變形也有很大影響。如機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。因為左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以利便地用一個坐標的修正量進行補償。

　　3、軟硬件渠道控制，機床溫升縮管機在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分難題的。所以必需通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發燒部位強制冷卻，也可以在機床低溫部門通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少因為溫差造成的翹曲變形。