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沖壓的特點及應用

沖壓的特點及應用

⑴ 生產率高，操作簡單，便于實現機械化和自動化。

⑵ 尺寸精度高，互換性好。

⑶ 材料利用率高，一般可達70%~85%，有的高達95%。

⑷ 可得到其它加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的零件，如 薄殼拉深件。

⑸ 可得到重量輕，剛性好，強度大的零件。

⑹ 不需要加熱，可以節省能源，且表面質量好。

(7)大量生產時，產品成本低。

由此可見，沖壓能高快速、低能耗、低成本于一身，這是其它加工方法無法與之相比擬的，因此沖壓的應用十分廣泛，如汽車，拖拉機行業中，沖壓件占60%~70%，儀器儀表占到60~70%，還有日常生活中的各種不銹鋼餐具等等。從精細的電子元件，儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁以及飛機表皮等均需沖壓加工。

四體液壓機的五大節約成本

1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。門窗五金零配件鍛壓加工

2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機廠家液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。門窗五金零配件鍛壓加工

3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個。工序由13道減少到6道，生產率提高66%。門窗五金零配件鍛壓加工

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。門窗五金零配件鍛壓加工

5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%門窗五金零配件鍛壓加工

四體液壓機操作過程

(1)操作者如果不了解機器的結構性能，那么四柱液壓機廠家不能擅自開動機器。門窗五金零配件鍛壓加工

(2)機器運行時，不能對模具進行調整和檢修。門窗五金零配件鍛壓加工

(3)機器漏油情況嚴重，或者出現異常情況時，應停車進行檢查，排除故障，不能帶病工作。門窗五金零配件鍛壓加工

(4)設備不能超負荷運行，模具的閉合高度不能小于450mm。門窗五金零配件鍛壓加工

(5)電氣設備應牢固可靠，閥應靈活可靠。門窗五金零配件鍛壓加工

鍛造模具

1. Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等門窗五金零配件鍛壓加工

2. 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。門窗五金零配件鍛壓加工