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              濰坊圓刀片定制廠優選企業

              發布時間:2020-10-18 13:37  

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              圓刀片安裝有哪些小常識

              圓刀片只是所有圓刀片的總稱。根據形狀,有平圓刀和齒形圓刀。圓形葉片的直徑不同,從大到小,通常在300到1000毫米之間。它也可以根據制作的材料分為合金圓刀、刃鋼圓刀等。一般來說,圓形刀片用于機械設備中,主要用于切割和修邊等加工功能。圓鋸片通常有一個中間孔,可以固定在機械設備上實現切割功能。有許多不規則的鋸齒狀的刀片(其中有許多鋸齒狀的、不規則的牙齒)。有三種切削刃:雙面、單面和非切削。圓葉片如何安裝在電機軸上?

              在圓葉片的兩側都有軸套。兩個套筒固定在電機軸上,刀片放置在中間。在其中一個軸套的端面上鉆有幾個螺紋孔,可以用螺釘將葉片壓緊。先將軸套固定在電軸上,看圓刀片是否能固定在軸套上。否則,應在圓葉片兩側做軸套。將兩個軸套固定在電機軸上,將葉片放在中間,在其中一個軸套端面上鉆幾個螺紋孔,然后用螺釘將葉片壓緊。安裝圓鋸片前,必須確認鋸片的性能和用途,確保圓鋸片箭頭所示的切割方向與鋸片的旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝。錯誤的方向可能會導致葉片鋸齒脫落,防止事故發生。安裝圓葉片時,安裝前應檢查有無裂紋、變形、補傷、缺齒等現象。安裝后,需確認圓鋸片中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上。如果有墊片,必須設置墊片環,然后用手輕輕推動,確認圓葉片是否偏心轉動和晃動。





              圓刀片磨損因素

              圓刀片要安裝的分切機位置調整好后,將分切機的圓刀片緩慢放入刀槽內,刀槽深度為3~5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部,不允許違反上述兩項,且不得觸碰。否則,如果啟動后刀片與插槽發生沖突,薄刀片將燒壞。分切機刀片應按質量標準打磨。切割機應每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切,既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅動齒輪,以免損壞機器。生產結束后,及時清除設備上的紙屑和油污。

              圓形刀片通常堅固耐用,具有良好的切割性能。但長期使用后,會出現一定程度的磨損,這與以下關鍵因素有關。

              1、圓刀制作材料

              圓刃材料硬度高,耐磨性好,但韌性較低。硬度和韌性相反,這是需要改進的一個方面。如果是石墨圓葉片,可選用韌性較好的材料。

              2、圓葉片表面涂層

              金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點,是目前較理想的制造方法。但生產成本高,國內技術還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應用廣泛。

              因此,如果要降低圓葉片的磨損強度,可以優先考慮材料和涂層。





              圓刀片使用時的注意事項

              圓刀片使用注意事項:

              1、不使用圓刀片時,必須將葉片垂直懸掛在干燥的架子上,不能將圓葉片水平放置,這會導致圓葉片變形。

              2、圓刀片的鋸齒非常堅硬和鋒利。嚴禁碰撞、墜落。必須小心處理。

              3、作業時必須戴防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋和防護眼鏡。

              4、安裝圓刀片前,必須確認鋸片的性能和用途,確保圓鋸片箭頭所示的切割方向與鋸片的旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝。錯誤的方向可能會導致葉片鋸齒脫落,防止事故發生。

              5、安裝圓刀片時,安裝前應檢查有無裂紋、扭曲、找平、掉齒等現象。

              6、安裝完畢后,要確認圓刀片中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭上,有墊片時必須將墊片環正確地設置好;然后用手輕輕推動,確認圓鋸片是否偏心轉動和晃動。

              7、使用時不要超過規定的速度。

              8、使用前預旋:更換新刀片后,使用前需預旋轉1分鐘,使鋸床在工作狀態下可以切割。

              9、圓刀片的硬度要求非常重要。有時,如果硬度要求不合理,葉片會開裂。







              圓刀片如何進行熱處理

              圓刀片正常化熱處理有兩個迫切的作用:一是細化工件的晶粒,提高材料的力學性能;二是調整軋制或鍛造組織中碳化物的大小或分散,為了使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中,從而提高材料的可加工性,使材料均勻,將工件加熱到高于A3(亞共析鋼)或ACM(過共析鋼)點溫度30℃到60℃的高溫時間的流逝。材料均勻后,置于空氣中冷卻,正常熱處理可分為兩級正火、恒溫正火和二次正火。普通回火處理通常在淬火處理后進行,以消除淬火處理的不良影響,保留和闡明淬火功能,這種方法的主要目的是使淬火天才的結構異常或沉淀特殊信仰(形成回火麻場粉),降低殘余應力,提高相關機械性能(提高材料延性)。回火溫度不同,會產生不同的機械強度和延性匹配。一般情況下,由于回火溫度較高,回火溫度在600℃以下,軟化的主要原因是碳化物逐漸團聚、球化,肥料顆粒再結晶長大成連續基體。





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