上海傳動(dòng)梯形絲杠螺母廠家直供「在線咨詢」

大型梯形絲桿的主要加工流程(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;≥6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,濟(jì)寧利興優(yōu)良的加工性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應(yīng)力處理低溫時(shí)效,球化退火,調(diào)質(zhì)球化,如遇原始組織不良等,還需先經(jīng)900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,濟(jì)寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠: 退火或高溫正火后退火,除應(yīng)力處理,淬火和低溫時(shí)效

大型梯形的螺紋要求

牙型角α=30°

　　螺距P 由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定

　　牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

　　外螺紋

　　大徑d 公稱直徑

　　中徑d2=d-0.5P

　　小徑d1=d-2h3

　　牙3=0.5P ac

　　內(nèi)螺紋

　　大徑D4=d 2ac

　　中徑D2=d2

　　小徑D1=d-P

　　牙高H4=h3

　　牙頂寬f=0.366P

　　牙槽底寬w=0.366P-0.563ac

　　螺紋升角ψ tgψ=P/πd2

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司還可以根據(jù)客戶的要求選用特殊材料，如不銹鋼，軸承鋼，45#調(diào)質(zhì)鋼，40cr鋼等加工同等尺寸的產(chǎn)品，還可以為客戶提供表面規(guī)格工藝的絲杠，承接非標(biāo)訂制，品質(zhì)保證，取貨快捷。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。專業(yè)生產(chǎn)機(jī)床不銹鋼絲桿，45#調(diào)質(zhì)鋼絲桿，40cr鋼絲桿，大型絲杠，大螺距非標(biāo)絲杠，全部選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠的45#調(diào)制鋼和中碳鋼生產(chǎn)，材料品質(zhì)保證。本產(chǎn)品以高精，高光見(jiàn)長(zhǎng)，表面達(dá)到鏡面亮度。產(chǎn)品的表面的光潔度，產(chǎn)品的精度、直線度、橢圓度完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品。

加工范圍直徑（20mm至360mm 長(zhǎng)18m.精度：直線度≤0.1mm／m， 橢圓度≤0.002mm，螺距公差≤0.005mm 表面亮度2-3個(gè)，

直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。設(shè)置2測(cè)頭相互接觸(即被測(cè)物厚度為零)時(shí)，編碼器讀數(shù)為零，當(dāng)測(cè)量厚度為h的物體時(shí)，上測(cè)頭編碼器的讀數(shù)為N，下測(cè)頭的讀數(shù)為N，則：h—a1N1 a2N2其中：a、a分別為考慮機(jī)械制造等因素的上、下編碼器的脈沖當(dāng)量。螺紋按其母體形狀分為圓柱絲杠螺紋和圓錐絲杠螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋及其他特殊形狀絲杠螺紋，三角形絲杠螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；

按螺旋線方向分為左旋絲杠螺紋和右旋絲杠螺紋，一般用右旋絲杠螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線絲杠螺紋、雙線絲杠螺紋及多線絲杠螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動(dòng)用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場(chǎng)合和功能不同，可分為緊固絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動(dòng)絲杠螺紋、絲杠螺紋等。為了使切削力平衡，精車刀需采用0°后角或小負(fù)后角，增加精車刀所產(chǎn)生的切削力，使之與半精車（切削余量大）所產(chǎn)生的切削力相平衡。

大絲杠螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。

直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。2）絲杠螺距的測(cè)量：螺距一般可用鋼尺測(cè)量,3）絲杠中徑的測(cè)量：（1）用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑。螺紋按其母體形狀分為圓柱絲杠螺紋和圓錐絲杠螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋及其他特殊形狀絲杠螺紋，三角形絲杠螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；

按螺旋線方向分為左旋絲杠螺紋和右旋絲杠螺紋，一般用右旋絲杠螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線絲杠螺紋、雙線絲杠螺紋及多線絲杠螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動(dòng)用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場(chǎng)合和功能不同，可分為緊固絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動(dòng)絲杠螺紋、絲杠螺紋等。切削時(shí)應(yīng)手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至于竄動(dòng)，否則會(huì)影響螺紋精度。

山東大型絲杠螺紋的精度要求

　　國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工的實(shí)踐證明，數(shù)控機(jī)床的停機(jī)大約有20％-30％是由于數(shù)控編程不及時(shí)造成的，可見(jiàn)數(shù)控編程的效率直接影響數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：(1)對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都可以提供一種具備變量、表達(dá)式、邏輯判斷和業(yè)務(wù)流程的宏程序來(lái)作為數(shù)控編程的擴(kuò)展功能。它不僅可以實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能，還可以簡(jiǎn)化加工程序，大大提高編程效率。

　　由于梯形螺紋深度較深、寬度大、導(dǎo)程