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體積濃度是金剛石工具的重要參數

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。

陶瓷CBN砂輪修銳方法

常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結修銳工具修銳法等。

自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的CBN砂輪表面，以往除部分結合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產業中推廣應用。

在使用的過程當中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進行適當的處理，實現金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。