頁(yè)巖陶粒混凝土-上千家施工案例 富峰備案資料齊全

陶粒混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸控制

陶粒混凝土出機(jī)時(shí)應(yīng)保證良好的均質(zhì)性，不離析、陶粒不上浮。陶粒混凝土的分層離析主要是因?yàn)樘涠冗^(guò)大而造成黏聚性減小，導(dǎo)致粗骨料與砂漿漿體分離，因此解決陶粒上浮的主要措施就是要控制好混凝土坍落度，增加混凝土稠度、黏聚性，改善混凝土的和易性，加大陶粒的被包裹性。要做好這點(diǎn)，在加大膠凝材料用量的同時(shí)，可以在外加劑中加入適量引氣劑和增稠劑，來(lái)提高混凝土的稠度和改善和易性。

 適應(yīng)性強(qiáng)：經(jīng)國(guó)內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁(yè)巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。按陶粒的強(qiáng)度分：高強(qiáng)陶粒和普通陶粒。按陶粒形狀分：陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。陶粒砼耐火性好。防火試驗(yàn)結(jié)果表明年，它的耐火極限溫度可達(dá)3小時(shí)以上。而普通砼的耐火極限溫度一般為1.5---2小時(shí)。

  

在進(jìn)一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時(shí)，是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強(qiáng)度，抗壓、抗折強(qiáng)度在陶粒用量小于50%時(shí)，次輕混凝土的抗壓強(qiáng)度變化基本平穩(wěn); 當(dāng)陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強(qiáng)度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強(qiáng)度下降幅度較大。陶粒用量在40%時(shí)，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時(shí)，力學(xué)性能好，