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絲網印刷的立體感強，墨層厚實，質感豐富。絲網印刷的膠印和凸印墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。據資料顯示在國際絲網印刷行業中紡織品網印約占50%以上，它涉及人們日常生活中的服裝、飾物、床上用品、室內裝飾品、衛生用品及鞋、帽，以及旗幟和宣傳物等。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。

絲網印刷的印刷面積大，一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品大幅度可達 3 米 × 4 米 以上。

一 、生產前的檢查工作

　　1、 主操機械設備是否通電，通氣，氣壓值是否在正常工作范圍內。

　　2、 檢查送料機，烘干爐工作是否正常。

　　3、 檢查印刷臺面和刮板，橫梁是否清潔。

　　4、 檢查安全報警裝置是否正常，檢查控制板面上各種功能鍵是否正常。

二 、生產

　　1、印好一張產品時，必須自檢，與菲林圖樣，尺寸，顏色，位置是否一致，檢查生產異常如：刮痕.漏油.圖案變形等.再通知QC及組長確認無誤后方可批量生產.

　　2、在產品進入烘干爐之前，設定好送料速度，溫度，打開風機，抽風系統。

　　3、在生產過程中如果發現質量問題，應立即停機直到問題處理好方可繼續生產。

　　4、產品從烘干爐中牽引出來時，做好換筒準備，停機換上加厚圓筒，并檢查產品溫度是否降低，有無干透。確認無誤后繼續開機生產。

　　5、注意在生產過程中油墨粘度，盡量少加，多加次數，避免色差產生。

　　6、注意材料邊緣的溢膠粘在壓料輪上，時常用酒精清理輪上的溢膠。

現在在我們日常生活和生產中可以接觸到的機器或者設備的種類還是比較多的,我們今天要和大家看到的就是絲印機這個設備.事實上我們這里要和親們講到的這個機器其實就是印刷機的一種,絲印機是進行印刷文字以及圖案的一種專用設備.現在印刷業主要是由裝版,涂墨,壓印,折疊等步驟組成的.其中就絲印機這個機器來說的話當它在運行的時候進行工作的主要步驟是,先將要進行印刷的文字或者圖案制作成印版,裝訂在印刷機上,然后在把墨涂抹到有文字或者是有圖案的印刷版上,下面就接著轉印到其他物體上,如此一來就可以出相同的文字還有圖案了

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。  

另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。  

引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周圍的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。目前全自動絲印機的發展勢頭很好，更多的絲印設備公司投入到了這個領域，市場的占有率正在迅速增加。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。